品牌:济南 型号:DSWTT-20000 类型:*强度试验机 测量范围:40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm 外形尺寸:1600×2300×5500mm（mm） 重量:1000（kg）
一、设备名称：数显落锤*试验机
二、型号：DSWTT-20000
三、性能说明：
DWTT系列数显落锤*试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤*试验（SDWTT）。
四、主要技术指标：
1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤*试验方法》。
参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态*试验标准方法；
（3）ASTM E604-83金属材料动态*标准方法。
2.主机系统：
1)主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤*机构、挂脱锤机构、**护装置、送样定位机构、*倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接*：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，*倾倒装置坚固耐用，能够*的*试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；*保险机构及**护网*人身*，*对*耐用；减震的缓冲装置*耐用；挂锤及脱锤机构灵活*。
3）主机的主要技术参数
1) *大冲击能量 20000J
2) 主机安装高度 ≤5.5m
3) 落锤*高度 2500mm
4) 冲击速度 ≥7m/s
5) 落锤总质量误差 ≤1%
6) 配重砝码质量误差 ≤&plu*n;0.5%
7) 锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
8) 落锤锤刃曲率半径 R25.4&plu*n;2.5mm
9) 支座钳口曲率半径 R14.3&plu*n;1.59mm
10) 支座跨距 254+1.5mm
11) 落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 &plu*n;1.5mm
12) 试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
13) 落锤的*高度与标准值的偏差 ≤1.5 mm
14) 试样规格 305×76×（3~40）mm
15) 试验机外形尺寸 1600×2300×5500mm
16) 电机功率 4kw
3.电控系统
电控系统采用触摸屏操作,液晶显示屏可显示*高度、预置能量，并可预设*高度。
五、设备主要配置
a、主机底座 1套
b、缓冲装置 2套
c、支座及支承钳口 2套
d、送样机构 1套
e、定位机构 1套
f、 方形支撑柱 4根
g、导向滑柱 2根
h、挂脱锤机构 1套
i、 冲击落锤（含冲击刀刃）1套
j、 落锤*机构（含*护罩、环链、电机等）1套
k、顶板顶罩 1套
l、 *护网架 1套
m、 电控箱 1套
n、配重块 28块
六、基本结构
1、主机系统：
由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤*机构，挂脱锤机构，**护装置等组成。
（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时*须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，*后取下后面板，配重后恢复原样。）
（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩气缸等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由气缸提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油。
（6）落锤的*机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的*高度。
（7）**护装置：本试验机有两种**护措施。
a、*保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤*到指定高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身*的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：*拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到*销），此时试验机通电。
b、**护网架：*护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可*拉开或关上，拉开时试验机断电。*护网架的作用是*断裂后的试样飞出损伤工作人员，并*非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
2、送料机构、定位机构：
试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，*试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
3、试样取出机构：
断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出
七、测控系统概述
落锤*试验机触摸屏数显测控系统是为落锤*试验机研制的*测控系统，该系统可以与多种不同规格的落锤试验机配套使用。本系统通过对落锤*高度的控制、落锤冲击后的能量的显示，能准确地给出冲击能量的大小，为试验提供准确*的测试数据。整个测试系统设计合理，触摸屏界面美观大方、操作方便。
1.系统框图
冲击能量测控系统由编码器、A/D数据采集系统、数据分析系统等组成。
2系统工作过程
请将面板上“复位”键按下，开关自锁便开机。试验前整个测试系统开机预热不得少于20分钟（即20分钟后，打开面板上的“停止”按键）。调节W1，可以调节液晶显示亮度。背光亮度过高时，其一会降低荧光灯管的寿命，其二使荧光灯管发热严重，造成灯管附近的液晶显示颜色变浅，发白，所以背光亮度不宜过高；调节W2可调节液晶显示效果，即对比度。
当试件准备好后，通过用手触及触摸屏菜单或指令按钮输入：落锤质量m、当地重力加速度g、预置冲断试件需要的能量W三个参数，由计算机计算出冲断该试件需要*的落锤高度h。输入参数，确认后，打开面板上的“停止”按键，此时，系统处于试验状态。
手点击屏幕上的落锤*键，计算机发出一条指令给落锤*电机的控制开关，*电机开始工作，*落锤，当落锤的锤体R圆弧*到与试件上平面平齐（即*位）时，落锤上的遮光板恰好经过光电传感器，光电传感器发出一个脉冲信号给计算机作为落锤*高度的*点，此时计算机通过采集系统采集旋转编码器的信号，并自动将其转换为高度信号，当*预定高度h时，计算机再自动发出一条指令给落锤*电机，使其停止工作，落锤停留在预定的高度h，等待释放下落。
放好冲击试件后，点击触摸屏控制板的“送料”，或按面板上的“送进”键，进行送料，并发出报警声，送料到位后，报警声停。在检测系统无误的情况下，用手点击液晶屏幕上的落锤“准备冲击”按钮，此时处于保持“准备冲击”状态，此间“准备冲击”指示灯和面板的3AN按键指示灯亮；如果按下面板上的“冲击”键，落锤下落冲击试件。
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