世界制造企业*的数控后置程序，*优化*质量、**效率！ 

 今日拥有，即刻与**制造技术同步！ 

我们是一家提供数控*后置处理解决方案的国际软件技术公司，其总部座落于加拿大蒙特利尔市。该公司*业务是为世界主要工业制造企业开发并提供数控机床后置处理解决方案及机床*。在过去的四十年中，我们一直在为航空，汽车，*设备及重型设备和电子制造企业提供着后置处理解决方案。

从而大大地*了企业的生产效率，**设备的制造性能，*制造精度。在航空制造业美国Boeing波音公司在梦幻787飞机的生产，欧洲Airbus空中客车公司在空客A380的制造，美国lockheedmartin洛克西德.马丁公司在F-35联合攻击机的设计制造，劳斯莱斯航空工业以及庞巴迪的飞机制造均主要或*采用着我们的后置处理解决方案。在汽车制造工业，兰博基尼，法拉力，宝马，奔驰，丰田，通用，福特，等汽车制造公司均为我们的用户。

CAM-POST®- NC后置处理器

CAM-POST是一套对NC后置处理进行*开发、管理和部署的软件产品。

该产品使用的技术支持*主要的CAD/CAM/PLM系统、CNC控制器及机床。

CAM-POST®融合了40年以来制造业中*的NC专门技术,提供**,*直观和*灵活的系统构架。

CAM-POST具有*过200个可供选择的NC控制器的默认快速启动方式,以便简化和加速后处理程序的生成。

CAM-POST

CAM-POST®可以读取所覆盖的CAD/CAM软件所生成的刀具路径文件,*所覆盖的NC系统的*后置处理器,它主要分为如下两部分:

(1) QU*T: 数据库模板系统。 

数据库模板中包含各种类型的机床及控制系统可能遇到的问题及解决的方法。用户根据需要,回答问题,得到*的数据库。

当数据库模板不能满足用户的要求时,可用Post-Processor Development编制宏程序,进行二次开发。 

(2) GENER: 

应用QU*T产生数据库,把由CAM系统产生的刀具路径文件转换成数控机床所能直接识别的NC程序。

ICAM公司的CAM-POST具有**所要求的处理功能,能支持Bezier、NURBS、Polynomial和Spline四种曲面拟和模型,在QU*T中设置了系统工具等,使软件的功能又大有扩展。

能够处理不同类型格式的刀具路径文件,并做优化处理,以适应不同类型的机床、不同类型的系统、不同类型的*件的*需求,生成的NC程序不需人工做二次修改,而直接应用于机床是后置处理器技术的发展方向。

CAM-POST 的显著优点

容易使用成为快捷*实施的*

CAM-POST具有*过200个可供选择的NC控制器的默认快速启动方式,以便简化和加速后处理程序的创建。作为一项标准配置,CAM-POST具有的*的功能齐备的"指向并点击"向导,使入门者能够*地生成NC后置处理程序。

该向导将引导使用者顺利地完成创建NC后置处理程序所涉及的*步骤。

创建后置处理程序是对机床进行运动学定义、制订坐标轴 系统、确定位移边界以及旋转中心偏移距离的过程。

虚拟机床(Virtual Machine®)用于集成的与后置处理同步的机床*

实施虚拟机床(Virtual Machine)与CAM-POST的集成,实现了机床可视化*的有力工具,从而使NC程序员能够自如自动地对程序进行可视化测试和*,在后置处理的过程中消除碰撞。

虚拟机床和CAM-POST所用的机床和控制器数据存放在同一个数据库中。

这样就消除了非集成方案中的错误隐患,省去了两次交替输入同样的机床和控制器数据的时间。

直觉,基于经验的方法

CAM-POST提供了一位在广域的范畴和更细的子范畴中组织进行后处理开发的领航员"Navigator"。修改向导"Modification Wizard"提供完整开发环境的一个子集,*显示后处理程序中经常需要更新的部分。CAM-POST增强的功能是用户只用简单的回答就能处理复杂的情况,而不需要用宏指令来设计开发逻辑。

*NC程序员生产率和生产制造效率

CAM-POST "Visual De*"跟踪和同步CL文件输入、NC代码输出、宏代码以及在后处理过程中产生的诊断信息。用户可以在集成的单一平台上查看和修改后置处理程序的任何变量。修改变量或当中段出现时,可以用鼠标点击CL记录或宏指令来设定或消除断点。CAM-POST的管理能力包括：完整的do/undo功能支持多版本后置处理程序,并通过直接跳至不同的后处理规范的"links"对不同的后处理版本进行比较;全天候的在线帮助和"quick test"按钮能立即简便测试看到修改后的NC代码。

后置处理&多轴规范

引入CNC优化技术可以改进*件的质量、*生产效率和缩短产品的开发周期。

CAM-POST有多种*突出的优势,可以根据使用者的要求为其提供下列多轴*功能。

线性拟合提供给用户用刀尖以及偏转角度的控制。线性拟合可以应用于所期望的刀具长度范围内。使用者也可以有选择地对RAPID(快速)运动进行线性拟合。

旋-转-绕(RTA)是一种逻辑步骤。在连续*的过程中,当旋转或线性移动**,该步骤*将工具从材料中撤出,并重新设定刀具的姿态。旋转轴连续偏转变位和预定位功能提供了更大范围内不间断的五轴*能力。选用正确的刀轴位置以*操作者能更好地观察,或使五轴尽可能地保持协调一致。

刀具轨迹规划在快速移动中使用预测功能自动选择*佳的刀具轨迹,如可能地话需要旋-转-绕。假如在连续切削过程中需要确定旋转轴的中间位置,可以用刀具轨迹规划对平行于刀具轴线的旋转轴进行预先定位。

旋转刀具中心点(RTCP)是控制器的一项功能。该功能允许使用者输出刀具端点坐标而不是控制点的坐标。RTCP编程支持实际的轴、矢量、双点、欧拉、RPY或虚拟旋转轴控制方法。该控制计算运动学参数,将线性拟合及*五轴刀具补偿处理成更简单更易传输的程序。

局部坐标系转换(LCS) CAM-POST支持平移、旋转、缩放、镜像和添加转换。可以设定成当刀具方向改变时手动或自动激活坐标系。LCS还包括从CAM系统中暗示识别*理想的坐标系的功能。*关于移动、给进和计时的计算都是依据机床真实的物理结构而连续地进行。

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