阀控式密封铅酸蓄电池原理和生产过程简介：
*品牌阀控式密封铅酸蓄电池所采用的技术是利用阴*(负板)吸收技术,采用AGM*细玻纤维隔板,贫液式设计,其工作原理如下：
铅酸蓄电池在充放电过程中产生如下可逆反应：
正*：PbO2+4H++SO42-+2e——PbSO4+2H2O
负*：Pb-2e+ SO42-——PbSO4
电池反应：Pb+PbO2+2H2SO4——2 PbSO4+2H2O
电池的副反应：正*：2H2O-4e——4H++O2``
负*：4H++4e——H2
电池反应：2H2O——2H2+O2
电池自放电反应：正*：Pb+H2SO4——PbSO4+ H2
负*：PbO2+H2SO4—— PbSO4+H2O+1/2O2
阀控式密封铅酸蓄电池，为解决在充电和自放电过程中，正*析出氧气，负*析出氢气，采用高纯度铅钙锡铝合金制造正、负板栅，*了负*析氢过电位，从而*大的减少了氢气的析出和电池的水损耗，并*了正板栅的耐腐蚀性；采用**排气阀，可**空气进入电池内部，同时使电池处于*的内压范围内，采用AGM*细玻璃纤维隔板，利用阴*(负*)吸收技术，即贫液式设计，使电解液固定吸咐在隔板中，同时在隔板之中留有10%左右的孔率，做为正*析出的氧气到达负*的通道，即在电池充电时正*产生的氧气顺着气体通道传递至负*与负*活物质海绵状铅发生如下反应：
O2+2H2SO4+2Pb——2PbS04+2H2O
*铅经过继续充电，又回复到充电物质状态：
2H+ +PbS04+2e——Pb+H2SO4
氧气复合为水又重新回到系统中，实现电池内部的循环复合，因此阀控式密封铅酸蓄电池可以实现电池的密封，电池内部几乎没有水的损失，无需补水维护。
阀控式密封铅酸蓄电池生产工艺简介：
1．组成电池的正、负*板的板栅材料，是采用电解铅和高纯度的钙、锡和铝金属配制而成的高纯度铅钙锡铝四元合金，使负*板栅合金材料的析氢过电位高，可*抑制减少负*氢气的析出和水损耗，其结构优化设计，电阻很低，并且具*械强度好和耐腐蚀性高的特点。板栅的生产采用生产效率高、产品质量*的铸板机进行生产。
2．电池的正、负*板，活物质采用*的铅膏配方，其负*添加剂*、性能优良，电池*板活物质利用率高，大电流放电和低温性能*佳。配制铅膏的和膏机能*控制和膏温度。涂板使用自动涂板机机械化涂板，*板质量稳定*。
3．生*板的固化、干燥过程，使用微电脑控制*板的固化、干燥，各阶段参数，其温度和湿度参数可准确控制。
4．电池*板化成和电池初充电，采用电脑程序控制运行各阶段工艺参数，并按设置的程序自动切换，可*的*电池的质量和电池性能参数的均衡性。
5．电池的端子*柱有铅端子*柱和和铜端子结构方式、汇流排等铅*件合金采用高纯度电解铅和纯锡配制，其合金耐腐蚀、导电性能、机械强度和韧性好。铜端子电池*柱内铸有表面镀银的内螺纹结构铜芯*柱，*了电池连接的*性和大电流放电性能。
6．电池的密封：采用粘接性能优良的环氧树脂封合电池槽盖，电池*柱的封合是用乙炔焊，先将电池的铅*柱与电池盖体的铅套焊接密封牢固，然后再用二层环氧树脂密封胶进行二次封合，即使用双封结构工艺，从而可**电池*柱的爬酸、漏液现象,*了电池*性和长使用寿命。
7．电池电解液的配制：采用分析纯*和使用具有冷却功能的全自动配酸机配制，并用电脑程序控制的注酸机对电池*注酸，电池的电解液密度适宜，即2V系列为1.28±0.005g/cm3(25℃) ；12V系列为1.30±0.005g/cm3(25℃) 使电池具有较高的容量输出和具有较长使用寿命。
8．产品的*终检验，电池在出厂前使用多功能检测设备和大电流放电设备，按有关标准对电池逐只进行大电流放电检验。
9．电池生产所用的原材料和生产过程物料检验,使用*的原子吸收及分光光度计等仪器设备分析*和监控。
