煤气热值分析仪

（电石炉气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）——焦炉煤气中的氢气、甲烷、一氧化碳；转炉煤气中的氢气、一氧化碳；高炉煤气中的氢气、甲烷、一氧化碳等；电石炉气中氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体，监测气体的热值就是可燃气体充分燃烧后释放的热值对后工艺和应用很重要

TR-9200型煤气分析仪系统是根据炼钢厂、焦化厂、有色金属厂、密闭式电石厂等其他行业具体工况参数和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技术和国际*取样预处理*技术的基础上而进行针对性设计的，具有*水平。

本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成，本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁，冶炼时连续监测转炉煤气中的CO、CH4、H₂等气体浓度和热值。。

该系统适用于各种规格的煤气分析仪低温端引风机出口、柜前、柜后，除尘设备前后可连续在线分析煤气中CO、CH4、H₂等气体浓度和热值。。

TR-9200煤气分析仪是一种**、取样真实、响应快、分析精度高的煤气分析系统设计方案。
1．适用范围: 该系列装置适用于任何煤气过程气体系统的自动分析。

2．适用工况: a.气体含尘量：≤600g/Nm³ b.介质温度：20～800℃ c.介质压力：－10kPa～＋10kPa

3．现场*备公共设施： a.电    源：～220V±10%   50Hz±10% b.压缩氮气：0.4～0.6Mpa（无油无水）

 4．系列装置组件外型尺寸、安装与配管配线 本系统装置按“交钥匙”工程设计，除取样器外气样预处理单元、控制单元、分析单元*置于分析柜内，出厂前已经调试好，现场*用户安装外围电源、气源等公共设施。

 5．主要技术参数： a.结构形式：采取分析柜结构。分析仪表单元、预处理单元、控制联锁单元等组装在分析柜内。 b.取样方式：电半热干法直接采样式。 c.分析参数及测量范围：    CO：0～85%    CH4：0～100%    H₂：0～30% d.供电方式：～220V     50Hz e.粉尘过滤精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自动取样和取样管道、取样探头及过滤器自动吹扫*堵，部分故障诊断和报警。 g.系统响应时间：15S h.系统维护周期：＞180天（视粉尘情况）

6.越限报警功能：
分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越，装置立即输出报警接点信号（无源接点，容量1A），*电设备*运行。
7.测量范围及分析精度：
测量对象及量程： 0-100% H2 、CO 、CH4
精 度：≤±1%F.S
线性误差: ≤±1%F.S
装置系统响应时间：T90＜15S
8.信号输出：
现场所大屏液晶数字显示H2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给*机或DCS。

*限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：
可燃气体浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定

报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A
9.装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u

三、设计方案及配置说明
1、配置原则：
本分析装置中的重要关键部件（如：抽气泵、传感器、PLC等）采用原装*，其它能够长期*使用的关键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的，尽量减少后期维护的运行成本。
2、本分析装置主要技术特点如下：
本装置是按“交钥匙式”工程设计。装置除取样器外和*过滤器组件，样气的预处理单元、供电单元和分析校对单元均置于分析柜内，出厂前已调试完毕。现场*用户安装探头、辅设取样线、外围电源和分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场指导按装和调试。
3、分析柜按*标准制作，开有观察大窗方便操作者巡视和维护。。
4、系统全干法流程，对分析组分不会有影响取样器、取样管，各类管接头（与样气接触部分）、抽气泵均为*腐设计。泵等均采用*腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或**腐处理，*了系统*腐性。*了系统使用寿命。
5、采用自动*器，具有使用寿命长，维护工作量小，*效果稳定等特点，样气中的残余水汽将得到彻底清除，从而*干燥样气的目的，避免了水汽对仪器的干扰。
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