功能、适用范围:

管材负压试验机是根据管材在实际应用中的工作条件的要求而设计生产的，用于测定热塑性管材、复合管材*大负压值，是塑料管材生产厂商及检测机构*备的检测设备。该机采用PLC控制，触摸屏操作及显示，选用*负压泵及压力变送器作为压力控制精度和压力稳定的*。

执行标准：

AQ1071-2009非金属瓦斯输送管

GB/T19471.2-2004《塑料管道系统   硬聚氯乙烯管材弹性密封圈式承口接头   负压密封试验方法》、

ISO 13844：2000

基本原理：

将塑料管插口管段*塑料管承口管段，使两管段的轴线偏角满足规定角度，并使插口管段产生*的形变，在规定的温度范围内，依次向试样施加两个规定的负内压，在规定的测试时间内观察试样的密封情况。

工作架：

至少包括两个紧固装置，其中一个是可调节的，在向试样施加负压（相对真空）的同时，可以使试样接头处产生*的偏转角度。

施加变形力夹具：

可以在距离承口管段端面规定距离处的插口管段上，施加一个变形力。

真空泵：能施加并保持两个规定的负压。

隔离阀：安装在真空泵和试样之间。

试样：

选择适当的尺寸，管材的平均外径d_em，应是在公差范围内的*小值，并且承口尺寸（平均内径d_em和放密封圈的密封槽的直径）尽量取*合制造商规定的*大值。

插口管段的自由长度L，是指承口端面和插口管段密封接头端面的距离，等于5倍的公称外径d_n，插口管段的自由长度L*小为500mm，*大为1500mm。

试验要求：

    1、将承口管段固定到工作架上，不得产生变形，并使承口管段的轴线保持水平，调整插口管段轴线与承口管段轴线成一直线。

2、管系列S≥16的管材（即薄壁管材），在距离承口端面0.5d_n 的插口管段上，用一对100mm宽的夹具，使插口管段在垂直方向上产生5% d_n的变形，在与承口相邻的夹具端面上测量变形量。

3、对于管系列S<16的管材（即厚壁管材），不需要施加变形力。

4、调节试验装置，使插口管段偏转，测量自由偏角a，接头部位不允许施加外力。

如果a≥2º，固定插口管段，使管材保持在此，进行下面的试验

如果a<2º，在插口管段封头上施加力，使a角度*，在偏角为2º时开始试验。

试验条件：

1、在垂直面上保持偏角a，并不断地检查和记录任何破坏或泄漏。

2、环境温度保持在15℃到25℃之间，温度波动±2℃。

试验步骤

1、按相关标准要求，选择试样安装在试样架上。

2、将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，当*试验负压-（0.1±0.002）MPa时关闭负压泵开始计时。如果负压变化*过0.005MPa，停止试验。如果负压变化不*过0.005 MPa，则对试样继续施加负压，直到压力*－（0.08±0.002）MPa。断开试样与负压泵，监控压力15min，并记录负压的变化。

技术参数：

1、压力显示精度：±0.001MPa

2、压力控制精度：±0.002MPa

3、工作压力：0～(-0.1)MPa

4、计时器工作时间：1min～100h

5、时间精度：1s

6、试验工位数：1路

7、适用管径:Φ315以下

8、电源：三相380VAC/220VAC

配置：

1、  主机                                       1台

2、      真空负压泵                                  1套（德国贝克）

3、      管材支架                                    1套

4、      管材夹（具根据客户需要选配）

5、      PLC可编程控制器                             1套

6、      汉字液晶触摸屏                               1套

7、  隔离阀，*阀                            各1套（德国）

8、  压力变送器                                   1支（中国）

功能、适用范围:

管材负压试验机是根据管材在实际应用中的工作条件的要求而设计生产的，用于测定热塑性管材、复合管材*大负压值，是塑料管材生产厂商及检测机构*备的检测设备。该机采用PLC控制，触摸屏操作及显示，选用*负压泵及压力变送器作为压力控制精度和压力稳定的*。

执行标准：

AQ1071-2009非金属瓦斯输送管

GB/T19471.2-2004《塑料管道系统   硬聚氯乙烯管材弹性密封圈式承口接头   负压密封试验方法》、

ISO 13844：2000

基本原理：

将塑料管插口管段*塑料管承口管段，使两管段的轴线偏角满足规定角度，并使插口管段产生*的形变，在规定的温度范围内，依次向试样施加两个规定的负内压，在规定的测试时间内观察试样的密封情况。

工作架：

至少包括两个紧固装置，其中一个是可调节的，在向试样施加负压（相对真空）的同时，可以使试样接头处产生*的偏转角度。

 

施加变形力夹具：

可以在距离承口管段端面规定距离处的插口管段上，施加一个变形力。

真空泵：能施加并保持两个规定的负压。

隔离阀：安装在真空泵和试样之间。

试样：

选择适当的尺寸，管材的平均外径d_em，应是在公差范围内的*小值，并且承口尺寸（平均内径d_em和放密封圈的密封槽的直径）尽量取*合制造商规定的*大值。

插口管段的自由长度L，是指承口端面和插口管段密封接头端面的距离，等于5倍的公称外径d_n，插口管段的自由长度L*小为500mm，*大为1500mm。

试验要求：

    1、将承口管段固定到工作架上，不得产生变形，并使承口管段的轴线保持水平，调整插口管段轴线与承口管段轴线成一直线。

2、管系列S≥16的管材（即薄壁管材），在距离承口端面0.5d_n 的插口管段上，用一对100mm宽的夹具，使插口管段在垂直方向上产生5% d_n的变形，在与承口相邻的夹具端面上测量变形量。

3、对于管系列S<16的管材（即厚壁管材），不需要施加变形力。

4、调节试验装置，使插口管段偏转，测量自由偏角a，接头部位不允许施加外力。

如果a≥2º，固定插口管段，使管材保持在此，进行下面的试验

如果a<2º，在插口管段封头上施加力，使a角度*，在偏角为2º时开始试验。

试验条件：

1、在垂直面上保持偏角a，并不断地检查和记录任何破坏或泄漏。

2、环境温度保持在15℃到25℃之间，温度波动±2℃。

试验步骤

1、按相关标准要求，选择试样安装在试样架上。

2、将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，当*试验负压-（0.1±0.002）MPa时关闭负压泵开始计时。如果负压变化*过0.005MPa，停止试验。如果负压变化不*过0.005 MPa，则对试样继续施加负压，直到压力*－（0.08±0.002）MPa。断开试样与负压泵，监控压力15min，并记录负压的变化。

 

技术参数：

1、压力显示精度：±0.001MPa

2、压力控制精度：±0.002MPa

3、工作压力：0～(-0.1)MPa

4、计时器工作时间：1min～100h

5、时间精度：1s

6、试验工位数：1路

7、适用管径:Φ315以下

8、电源：三相380VAC/220VAC

 

配置：

1、  主机                                       1台

2、      真空负压泵                                  1套（德国贝克）

3、      管材支架                                    1套

4、      管材夹（具根据客户需要选配）

5、      PLC可编程控制器                             1套

6、      汉字液晶触摸屏                               1套

7、  隔离阀，*阀                            各1套（德国）

8、  压力变送器                                   1支（中国）

企业名：承德市德盛检测设备有限公司

类型：生产企业

电话： 0314-2133907

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