单相开关型控制模块PK-2D-J

一、概述
PK-2D-J型单相开关型模块，是在我公司推出的PK-2C-J型模块的基础上研发的新一代单相整体开关型电动执行器*控制模块。接收来自DCS等系统或PLC等控制器的长脉冲或短脉冲信号，控制电动执行器对阀门打开或关闭，可实施对全行程任意点的控制。也可进行两线式控制：1、有信开阀、无信关阀；2、有信关阀、无信开阀。该产品集相序自动调整、阀位变送、隔离放大、功率驱动等诸多功能与一体，具有欠压保护、过力矩保护、电子互锁保护、禁动*保护、温度保护等完善的保护功能。还可加配现场按钮板，实施现场操作并提供多种报警输出；加配阀位液晶显示屏，*直观地显示阀位开度；加配红外遥控功能，实现较高*护等级的现场操作。该产品具有*干扰能力强、性能*、*震、*潮、体积小、接线简单，调试方便等优点。现已广泛应用于DKJ、DKZ、DZW、LQA、QB、QT、SD、SM、SMC、SR、2SA、802、903、3410、3610等系列产品上。
二、主要技术特点及性能参数
1、电源电压：220V±10%，50HZ±5%（*要求可在订货时提出）。
2、具有欠压保护、过力矩保护、电子互锁保护、禁动*保护、温度保护等完善的保护功能。
3、可加配：现场按钮板、阀位液晶显示屏、红外遥控等功能。
4、具有断电、欠压、过力矩等多种报警输出触点和远程/现场状态指示。
5、输入/输出信号通道均采用光电隔离（可承受2000V浪涌电压）。
6、输入控制信号：无源干触点、有源DC24V或AC24V、有源AC220V。
7、输出反馈信号：D*～20mA（有源输出）、DC1～5V、DC0～10V(可任选一种)。
8、输出阻*：≦750Ω。
9、阀位电位器阻值：1KΩ～5 KΩ（若配其它阻值的电位器请与我们联系）。
10、输出阀位电流的调节范围：低端0%-85%，即低端无需调到*位；高端15%～100%，即当单圈阀位电位器转角较小时（0～45°），或转角*大时（0～270°或0～330°）之间都可调出D*～20mA 电流。
11、*的反馈电流调节技术*阀门开、关，即可准确调准D*～20mA电流，无需传统方式反复调节。
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12、通过模块上的拨码开关可设置常规控制和两线式控制。常规控制即：      

接收的控制信号为长脉冲或短脉冲，中途可任意停下来。两线式控制即：
控制信号由两根信号线完成。可进行有信开，无信关；或有信关，无信开两种控制方式，其中途不可停下来。
13、可适用于可逆控制，接通持续率50%，每小时接通次数≦600次。
14、工作温度：-30℃～+70℃（*温度要求请致电联系）。
15、环境湿度：≦95%（25℃）

五、调试

1、接线与拨码选择

  (1)按图4-1所示完成模块与执行器的接线。

  (2)*连线正确无误，且无短路、碰壳情况。

  (3)正确设置模块面板上的两位拨码开关（见图4-1）。拨码功能如下：

将拨码开关1、2都拨离0N位置（即非0N位置），此时远程控制方式为常规控制，即接受的控制信号为长脉冲或短脉冲，中途可任意停下来。

若将拨码开关1拨到ON位置，2拨离ON位置，此时模块为两线控制，控制信号的*输入端⑥（此时④⑤两端的信号为无效信号），当⑥端为高电平时

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电动执行器将进行开阀动作，若⑥端为低电平时，电动执行器将进行关阀动作，其中途不可停。

若将拨码开关1拨离ON位置，2拨到ON位置，此时模块为两线控制，控制信号的*输入端④（此时⑤⑥两端的信号为无效信号），当④端为高电平时电动执行器将进行关阀动作，若④端为低电平时，电动执行器将进行开阀动作，其中途不可停。

注：拨码开关1、2不能同时拨到ON位置，一般将拨码开关1、2都拨离0N位置（即非0N位置）。

2、电机转向与行程开关、电位器的调整

(1)先用手轮将电动执行器调整到中间位置，接通电源，控制方式应为远方控制（出厂时已设定为上电远控优先），此时远方指示灯点亮。接着按下现场按键，切换到现场控制方式，此时现场按键右边的黄色指示灯会点亮。再按开阀按钮，观察电动执行器的转向是否正确，若相反则切断电源将电机开关两根引线互换一下，再接通电源观察电机的转向是否正确。

电机转向*次确认后，在此后的安装调试中，无需考虑接入电源相序，电动执行器均可正确动作。

(2)调好电动执行器行程后挂上阀位电位器，并*电位器转动的方向、位置和角度正确。把电动执行器关到位，将阀位电位器调到接近*位，但为了*惯性过冲，应留有*余量。若选用单圈电位器，还应*由关位到开位时使阀位电位器的转角至少大于50°（同类模块一般要求大于180°）。一般为了*电位器的分辨率，应尽量使转角大一些（注：不能*过电位器*大转角度数）。

30、输出电流的快速调节方法

（1）测量模块⑪、⑫端子间电压*对值应随开阀*，关阀减小（否则将⑪、⑬两端接线对调），并*此电压*对值在全关时小于0.5V

（2）将执行器动作到关位，调节“低端”电位器，使输出信号为4mA。

（3）将执行器动作到开位，调节“高端”电位器，使输出信号为20mA。

（4）将执行器动作到全开和全关位置，查看输出是否正常，如有误差，可重复步骤（1）～（3），如还不能*要求，可进行下面步骤微调。

4、输出电流的微调方法

（1）将电动执行器动作到全关位置，用万用表（建议用四位半数字万用表）测量阀位电位器中心抽头对地（GND）的电压，即⑫端子和⑪端子之间的电压。此电压*对值应随着阀门打开而*；否则，应将⑪、⑬两引线对调重新接入。并*电动执行器动作到关位时，此电压*对值应小于0.5V，否则松开电位器转轴上齿轮的顶丝，调节电位器使此电压*对值在0.1～0.5V之间。

（2）把电动执行器先向开的方向动作一段时间（*阀位电位器开始转动，根据行程不同，一般在5～10秒钟），再动作到全关，调节“低端”电位器，使 “cd”两测试点的电压小于2mV,再调节“校准”电位器，使输出电流*要求的“4mA”；再将电动执行器动作到全开，调节“高端”电位器使输出信号为20mA。上述调节一般*即可完成（ “低端” 、 “校准”和“高端”电位器均是顺时针方向*，逆时针方向减小）。

注：本产品所采用电位器，均为原装*精密多圈电位器（行程约为25圈）。

（3）调好20 mA后，再将电动执行器动作到全关，检验4 mA有无改变，如有变化，则检查以下三点：

①电动执行器位置电位器转轴上齿轮的顶丝是否旋紧；

②动作到全关位置，是否把调*测试点的电压差调到小于2mV；

③电动执行器位置电位器是否被卡住或松脱；

④电位器是否损坏。

排除故障后，重复上述第（2）步操作把输出4～20mA电流信号调到正常范围以内。

六、远程控制的十二种方式

1、带点动、保持、停止方式的常规无源干触点控制

工作原理：当⑤端所接的远程保持干触点闭合为远程保持控制*，此时模块④或⑥端干触点短暂闭合,电动执行器即可走到全关或全开。若动作过程中把⑤端接的干触点断开,电动执行器即停下来。当⑤端所接的远程干触点断开为远程点动状态，其工作原理见以下第二种。

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