松下焊机，松下电焊机，二氧化碳保护焊机，二氧化碳气体保护焊机，二保焊机，松下焊机北京总代理
松下气保焊机YD-350KR2，晶闸管控制CO2/MAG焊机
* 松下焊机产品名称： 晶闸管控制CO2/MAG焊机
* 松下焊机产品型号： YD-350KR2
* 可焊材料：
* 松下焊机简要说明：无遥控器电缆焊机！机动性能更强的精良机型
产品特点
1、无遥控电缆设计，减少了断线故障，*了机动性。
2、焊丝直径选择、实芯/药芯焊丝切换和收弧选择功能。
3、一元化/个别调整转换功能。
4、*次级短路保护、过热保护等多种**护机能。
5、结构设计紧密、*水*、*性*。
6、其它可扩展的多种功能，并备有加长电缆。
7、广泛应用于汽车、摩托车、造船、机车车辆、桥梁、石化、建筑安装等众多领域。
额定规格
三. 典型故障简介：
1. 故障现象：电弧偏吹，小电流焊接电弧发散。
原因：地线位置离焊接点位置远；使用钨*过粗。
2. 故障现象：焊缝表面光洁度差。
原因：气体纯度差；填丝材料有问题。
3. 故障现象：打开电源开关即跳闸。
原因：晶闸管或晶闸管模块损坏。
检查方法：测量输出端电阻，测量阴控*电阻。
注意：更换后，还要检查琴键开关（交/直流转换）是否有短路；琴键开关板
（ZUEP0836 ）是否损坏；缓冲P 板（ZUEP0875 ）是否损坏。
4. 松下电焊机型号及价格故障现象：焊接电流不能调大。
原因：P 板故障；SH 过热氧化导致反馈信号变大。
SH 过热氧化的原因：地线连接不良，造成输出端子过热。
5. 故障现象：交流焊接，钨*烧损过快。
原因：钨*材质；钨*过细；气体流量小；清洁宽度过大。
6. 故障现象：按动焊*开关，焊机无高频输出。
原因：琴键开关上空冷/水冷选择开关位置是否正确；水压不够或水压开关损坏；
外电低；P 板损坏或焊*开关电缆断路；焊*开关保护P 板损坏。
7. 故障现象：有高频，不能引弧。
原因：地线接触不良；焊*外皮破损，造成高频泄漏；输出端子处连接线与机壳
短路；焊*本身电阻变大。
8. 故障现象：只有在有收弧或反复位置能起弧焊接。
原因：没有接遥控盒或遥控盒断线。
9. 故障现象：P 板上CR3 烧损。
原因：焊*开关控制线与输出电缆短路。可通过更换CR3 得到解决，同时排除
短路点。
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第松下电焊机型号及价格四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法
四. 无高频故障检查方法：
1. 交流档无高频故障检查：
高频电路如下：
12 号与19 号线即为交流输出端，其正常输出电压值为80V。当在交流档无高频时，
可按下述方法进行检测：
（1）*先确认高频保险FU2（5A）有无问题。
（2）AC/DC 转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在AC 侧。
（3）TIG/ 手工焊转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在TIG 侧。
（4）关闭电源，取下高频保险FU2，再打开焊机电源，按动焊*开关，测量焊机输出
端电压，正常值为80V。若不正常，说明主变压器或晶闸管SCR1 、SCR2 可能有
问题。
（5）检查高压电容C5 是否正常。
（6）检查高压变压器TR2 是否正常。高压变压器损坏情况大多出现在潮湿、污染严重
的场合。只能用更换的方法解决。
（7）检查火花电*表面。当长期使用后，由于火花电*表面不清洁，污物较多时，也
可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电*表面，将电*间距调整为
0.7~0.9mm ，故障即可排除。
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松下电焊机型号及价格第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法
2. 直流档无高频：
高频电路如下：
当出现无高频故障时，应*先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭
焊机电源开关，用短路线将主控P 板上的23 号线与25 号短路，然后，打开焊机电源开关，
按动焊*开关，若有高频产生，则故障发生在主控P 板上；若无高频产生，则故障发生在
高频回路本身。
当故障发生的线路板上时，可通过更换线路板得到解决。
其它情况可参考交流档无高频的检查方法进行检测并排除故障。
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第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析
一. 工作原理简述：
1．手工焊：“S2”置于“手工焊”
D24 导通→CR2 吸合，主接触器动作。
D25 导通→CR4 吸合，高频断开。
Q2 导通→CR3 吸合→CR3 常开点闭合→Q1 导通→开始焊接
2．TIG 非自锁：
→电磁阀SOL 闭合，开始供气
→接触器动作，同时高频振荡器工作
→T.S 按下，CR1 吸合→→Q6 导通→CR2 吸合→
→SCR1 导通→CR3 吸合→触发电路工作
→Q1 导通
T.S 按下→
→引弧后，CR5 导通→Q7 导通→CR4 吸合→高频断开
→T.S 松开，Q9 导通，C10 *放电，CR1 、CR2 、CR3 、CR4 、CR5 断开，焊接停止。
3．TIG 自锁过程：
→Q1 导通
T.S 按下→CR1 动作→→Q2 截止→SCR1 导通→CR3 吸合→触发电路工作
→松下电焊机型号及价格电磁阀闭合，开始供气
→Q6 导通→CR2 吸合
→接触器动作
→高频振荡器工作
引弧成功，T.S 松开―→CR5 导通→Q7 导通→CR4 吸合→高频停止
→CR1 断开→CR3 靠本身触点自保持，继续吸合
→触发电路工作
→SCR2 导通→SCR1 去掉触发信号→Q2 导通→SCR1 截止
→Q16 导通→Q3 导通→Q4 截止→Q5 导通→SOL 闭合供气
→CR2 继续吸合→接触器动作
→CR4 断开
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第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析
再次按下T.S→CR1 吸合―→Q2 断开（此时SCR1 已经截止）→CR3 断开→收弧
→CR2 、CR4 、CR5 继续吸合（CR1 接点供给+24V）
再次松开T.S→CR1 断开―→C9 通过Q6 放电→CR2 *断开→接触器*断电
→C8 通过Q3 基*和R31、VR3 放电→Q3 导通→Q4 截止→Q5 导通→*断气
→Q1 截止，熄弧。Q9 导通，C10 放电清*，CR5 断开，CR4 断开。（尤其适
用于焊*开关频繁开闭的场合）
二. 典型故障分析：
1．有高频但不引弧：
1.1 产生原因：
（1）地线未接牢固。
（2）高频线圈与机壳相碰。
（3）晶闸管模块损坏。
1.2 解决借施：
（1）重新连接地线电缆。
（2）使高频线圈与机壳脱离，保持15mm 距离以上。
（3）更换晶闸管模块。晶闸管模块的检测可参考第二章中的第四项中的检测方法。
2．风扇烧损：
2.1 烧损原因：
（1）使用环境不通风，冷却效果下降，造成风扇温度过高，风扇烧损。
（2）用户现场外电电压偏高，已*过允许的电压范围。
2.2 解决措施：更换风扇。
3．主交流接触器不吸合：
3.1 产生原因：P 板上Q6 损坏。
3.2 解决措施：更换P 板。
4．触发波形展异常，无*常焊接：
4.1 松下电焊机型号及价格产生原因：焊*控制线与输出端短路造成P 板上电阻R72、R84 及PTR1 烧损。
4.2 解决措施：更换P 板。
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应用广泛的TIG焊接的*焊机YC-300/500WX4
双逆变控制交流/直流脉冲TIG焊机
此种焊机是唐山松下*新引进日本松下的*技术开发的TIG焊机*机型，可实现铝材的*焊接。它具有以下特点：
1） 具有多种焊接方式，可对应多种工件。
-
交流标准TIG焊接：由薄板到厚板，可用于多种形状的焊接。使用脉冲控制，更可进一步**焊接效果。
-
交流硬性TIG焊接：此种焊接方式具有电弧集中*、适合较窄焊缝的焊接、使用脉冲控制、可对应不同板厚的焊接。
-
交流柔性TIG焊接： 电弧柔和，噪音小。适合宽焊缝的焊接。
-
MIX TIG（混合TIG）焊接：采用交互输出交流和直流TIG电弧，利用交流和直流的受热差，可得到整齐的波纹状焊缝，又因为交流TIG焊中含有直流成分，可得到较深溶深。此种焊接方式是松下*的焊接方法，具有电弧集中性好，薄铝板角焊容易施焊，还可进行*的全位置焊，并且可大幅度降低电*损耗。
-
直流TIG焊接：适合于低碳钢﹑不锈钢﹑钛﹑铜及其合金的直流低频、中频脉冲焊接。设置了*引弧爬升的*电路，消除了小电流引弧时的爬升现象。
-
直流手工焊：可实现低碳钢、不锈钢、*度钢及Cr-Mo钢*焊接，并且也*第二层以后焊接的作业效率。
-
机内设有自动填丝装置接口,可与松下自动填丝装置连接,通过“送丝—电流--脉冲电流”的同步电路，实现TIG自动化焊接。
2）功能充实：
铝材焊接中可调节去除铝氧化膜的清洁宽度，此作用对焊缝外观、熔深等焊接品质有重大影响。500WX4*有输出频率70/100Hz转换开关，有利于 6000--8000等高牌号铝合金的焊接。通过脉冲有、无的切换，脉冲宽度、脉冲频率的调整以及MIX TIG焊接方式进一步充实了脉冲控制功能。该机面板操作方便，具有初级电流、焊接电流、收弧电流调整，脉冲低、中、无调整、收弧有、无、反复调整和多种焊接方式的转换旋钮。脉冲电流调整、脉冲周期、脉冲幅度、上升、下降、滞后停气、MIX TIG脉冲数、清洁宽度调整八个平时不常用的旋钮置于保护罩面板下。即方便了使用又保护了细节设定规范不易被人改变。
3）焊机延长电缆可根据焊接电流、电缆粗细、地面情况、弧长等不同而有所变化，延长电缆单程可长达40m。
4）该机设计*、周到，有收弧控制“有”、“无”、“反复”的切换选择，上升、下降时间调整，提前送气、滞后停气时间调整，直流手工焊时，*触电功能 “有”、“无”的切换。该机还具有可保护焊炬的水量不足检测功能，还具有可外接脉冲检测、电流检测、外控停止等功能的接线端子。该机还具有输入电压异常、冷却水不足、温升异常、输入过电流、输出过电压等保护功能。
铝材焊接中焊接方式的选择：
焊接条件
焊接方式
|
薄板对接
|
薄板角接
|
厚板对接
|
厚板角接
|
不同板厚
|
翻边对接
|
易*填充焊丝
|
|
MIX TIG
|
◎
|
◎
|
◎
|
○
|
◎
|
◎
|
◎
|
|
交流标准TIG
|
○
|
○
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
◎
|
|
交流硬性TIG
|
○
|
○
|
◎
|
◎
|
◎
|
○
|
◎
|
|
交流柔性TIG
|
◎
|
◎
|
○※
|
○※
|
△
|
○
|
◎
|
◎——优 ○——良 △——可 ※——输出有限制
焊机主要额定技术参数：
综合型号
|
YC-300WX4HGE
|
YC-500WX4HGE
|
|
额定输入电压
|
V
|
380
|
|
相数
|
-
|
3
|
|
额定输入
|
kVA/kW
|
12/10.5
|
24/19.5
|
|
额定输入频率
|
Hz
|
50/60
|
|
额定负载持续率
|
%
|
60
|
|
空载电压（直流）
|
V
|
*触电（有）：14、（无）：63
|
*触电（有）：14、（无）：75
|
|
空载电压（交流）
|
V
|
63
|
75
|
|
直流输出电流
|
TIG焊
|
A
|
4-300
|
5-500
|
|
手工焊
|
A
|
4-250
|
50-400
|
|
交流输出电流
|
MIX TIG
|
A
|
10-300
|
20-500
|
|
标准TIG
|
A
|
10-300
|
20-500
|
|
硬性TIG
|
A
|
20-300
|
—
|
|
柔性TIG
|
A
|
10-200
|
20-330
|
|
直流输出电压
|
TIG焊
|
V
|
16-20
|
16-24
|
|
手工焊
|
V
|
20-30
|
20-36
|
|
交流输出电压
|
MIX TIG
|
V
|
16-21
|
16-26
|
|
标准TIG
|
V
|
16-22
|
16-26
|
|
硬性TIG
|
V
|
16-22
|
—
|
|
柔性TIG
|
V
|
16-20
|
16-22
|
|
交流标准·MIX·起始、收弧电流
|
A
|
10-300
|
20-500
|
|
交流柔性·起始、收弧电流
|
A
|
10-200
|
20-330
|
|
交流硬性·起始、收弧电流
|
A
|
20-300
|
—
|
|
直流·起始、收弧电流
|
A
|
4-300
|
5-500
|
|
起始电流控制
|
—
|
收弧“有”、“反复”时可调
|
|
上升时间控制
|
S
|
0或0.1-5
|
|
下降时间控制
|
S
|
0或0.2-10
|
|
提前送气时间
|
S
|
0.3
|
|
滞后停气时间
|
S
|
2-20
|
|
清洁宽度调整
|
—
|
交流标准TIG/交流柔性·硬性·MIX TIG
|
交流标准TIG/交流柔性·硬性·MIX TIG
|
|
脉冲频率
|
低频脉冲
|
|
0.5-25
|
|
中频脉冲
|
|
10-500
|
|
脉冲宽度
|
|
15-85
|
|
MIX TIG频率
|
|
0.5-10
|
|
收弧控制
|
|
有、无、反复
|
|
外形尺寸（W×D×H）
|
mm
|
380×530×730
|
440×585×945
|
|
重量
|
kg
|
74
|
113
|
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