*：LED电源点胶机点胶工艺常见缺陷与解决方法
1、拉丝/拖尾
现象：拉丝/拖尾，点胶中常见缺陷
产生原因：胶嘴内径太小，点胶压力太高，胶嘴离PCB的间距太大，粘胶剂过期或品质不好，贴片胶黏度太高，从冰箱中取出后未能恢复到室温，点胶量太多等。
解决办法：改换内径较大的胶嘴，降低点胶压力，调节“止动”高度，换胶，选择适合黏度的胶种，从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h），调整点胶量。

2、胶嘴堵塞
现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。
产生原因：针孔内未*清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合。
解决办法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

３、孔打
现象：只有点胶动作，无出现胶量。
产生原因：混入气泡，胶嘴堵塞。
解决方法：*筒中的胶应进行脱气泡处理（*是自己装的胶），按胶嘴堵塞方法处理。

４、LED电源点胶机SEC-400EDS元器件偏移
现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。
产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少），贴片时，元件移位，贴片胶黏力下降，点胶后ＰＣＢ放置时间太长，胶水半固化。
解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象，调整贴片机工作状态，换胶水，点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。

５、固化后，元器件黏结强度不够，波峰焊后会掉片
现象：固化后，元器件黏结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。
产生原因：固化后工艺参数不到位，*是温度不够，元件尺寸过大，吸热量大，光固化灯老化，胶水不够，元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整固化曲线，*是*固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，*峰值温度易引起掉片，对光固化胶来说，应观察光固化灯是否老化，灯管是否有发黑现象，胶水的数量，元件／ｐｃｂ是否有污染。

６、ＬＥＤ电源点胶机SEC-400EDS固化后元件引脚上浮／移位
现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时会出现短路和开路。
产生原因：贴片胶不均匀，贴片胶量过多，贴片时元件偏移。
解决办法：调整点胶工艺参数，控制点胶量，调整贴片工艺参数。

LED电源点胶机SEC-400EDS主要用于50ml，胶水比例在10：1或1：1或2：1的双液快干胶点胶工艺；
LED电源点胶机SEC-400EDS**伺服马达推胶技术，可*消除环境气压变化对胶量影响，出胶流速更快更稳定，*胶水线条粗细均匀，不出现大小头现象。

第三：LED电源点胶机SEC-400EDS主要配置：  

第四：LED电源点胶机SEC-400EDS机器性能

1.适用50ml双液快干胶点胶工艺；

2.具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及四轴联动等功能；

3. 卓越的示教功能。支持阵列展开、图形化浏览、旋转、三维椭圆、常用图形库*、群组编辑等功能； 

4. *容量2G*MiniSD文件存储器，可存储999个点胶工艺文件；

5.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定；

6.配合世椿**止液针阀，出胶量稳定，断胶干净，不漏滴胶；

7.具自动*固化功能，**胶水固化堵塞针头；

8. 强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件（如精雕、AutoCAD、CoralDraw等）生成的各种文件格式(如.NC、.AI、.DXF、.JPG、.BMP、扫描仪等)

9.**伺服马达推胶技术，可*消除环境气压变化对胶量影响，出胶流速更快更稳定，*胶水线条粗细均匀，不出现大小头现象。*：