乳化液自动配比装置
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2.1 系统供电模块
采用12V DC 电源模块对系统供电。+12V经过
LM7805三端稳压块转换成+5V,再经过滤波得到稳定的单
片机所需电源(见图2中“电源电路模块”)。
2.2 按键设置模块
如系统电路原理示意图中所示(图2),按键设置模块
由6个按键组成:压力上/下限键s1,压力参数增/减键
s2,压力参数步距粗/细调节键s3,压力参数输入键s4,
采样时间间隔键s5,确认启动键S6。系统上电后,当某个
键按下时单片机就会产生中断,在对中断响应处理中,
单片机对按键进行扫描以确定是哪个键按下,然后执行相
应的程序。其中键s1一s3为复用键,即有两个功能,按一
次时执行*功能(分别是压力上限设置、压力参数设置增
大、压力参数步距粗调:压力参数设置会以1为单位变
化),按两次时执行第二功能(分别是压力下限设置、压力
参数设置减小、压力参数步距细调:压力参数设置会以0.1
为单位变化)。乳化液自动配比装置厂家报价
2.3 信号输入与采集模块
本系统采用AD转换器MAX187对压力传感器的信号
进行12位AD转换。三端跳线座用于对两种传感器信号
(电压、电流)进行跳线选择:1—2短接进行电压信号采
集,2—3短接进行电流信号采集。
2.4 LED显示模块
LED显示主要有两个功能:按键设置时显示设置参数;
系统开始数据采集时,实时显示压力数据。单片机通过
74LS244芯片来驱动4位8段数码管来显示相应的数值。
2.5 电磁先导阀驱动模块
电磁先导阀的工作电压为+12V DC,工作电流为
110mA,系统电路中用单片机AT89S51的P2.4端口通过上
拉电阻来提供5V的控制信号,开启CMOS开关(IRF120),
给先导阀的电磁线圈提供驱动电流。乳化液自动配比装置厂家报价
2.6 系统参数掉电保护模块
采用铁电存储器(FRAM)*5040A保存系统的设置参
数(压力上下限、采样时间间隔等),以便系统由于各种原
因每次重新上电后可以继续工作,而不*重新进行参数设
置(除用户需要更改参数时)。
3 泵站自动卸荷系统的软件实现
系统上电后,开始设置系统参数:压力上限P1、压力
下限P2和AD采样时间间隔,设置完毕按确认键S6,如果
系统判断参数设置合理(P1>P2),则保存参数后开始启动
系统进行压力采集并判断,进而控制电磁先导阀的开启;
否则会出现错误提示,要求用户重新设置并启动系统。系
统软件流程图见图3。乳化液自动配比装置厂家报价
4 结语
泵站自动卸荷系统是建立在电磁卸荷阀的基础上,利
用传感器技术,实时检测的压力信号对卸荷阀的卸荷时机
图3 系统软件流程图
进行反馈控制,解决传统手动卸荷存在压力波动大、卸荷
量无法准确控制等问题的新方法。通过实验,使用该系统
后,泵站压力波动范围可以控制在±0.5MPa,可*乳化
泵的工作效率,为综采工作面提供了稳定的液压源,基本
满足现代化大型综采工作面对泵站的要求。
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