乳化液泵站自动控制装置 *厂家报价
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2．2乳化液箱的控制

乳化液箱的控制主要是实现乳化液箱配制乳化

液和储存乳化液的2种功能，其控制分为配液量控

制和储液量控制。

(1)配液量控制‘

配液控制是在原有高压水和油的2个管路上加

装电磁阀，以实现控制。需要配液时单片机控制

2个电磁阀打开，通过*泵使油水混合，配置乳化

液。乳化液泵站自动控制装置 *厂家报价

(2)储液量控制

配制完的乳化液进入储液箱，储液箱中的液位

测量采用差压变送器，根据系统控制要求，储液箱中

的液位设置为3个阈值，分别为高位、低位和低*限

位。当液位传感器检测到乳化液箱液位低于低位值

时，单片机控制电磁阀打开，高压水经过*配比泵

与油混合，配制乳化液，补充到储液箱。当液位上升

到高位值时，单片机控制电磁阀关闭，停止配液。在

配液过程或管路部分出现故障不能正常补充乳化

液、乳化液液位低于低*限位值时，为*泵吸空损

伤泵体，单片机控制停止泵站工作。乳化液泵站自动控制装置 *厂家报价

2．3 泵体的保护控制

泵体的保护控制主要是对泵曲轴箱温度、曲轴

箱润滑油油位、*的检测和控制。为了*泵的

机械部件正常工作和保护机械部件，需要对泵曲轴

部分进行润滑和冷却，曲轴箱中的润滑油起到润滑

和冷却2个作用，当曲轴箱温度或者曲轴箱润滑油

油位、*出现异常时发出报警信息，*要时停止泵

的工作。

乳化液泵站自动控制装置 *厂家报价 曲轴箱温度的测量采用热电阻温度传感器。采

集的温度值通过A／D转换送至单片机中，在软件设

计中设置上限温度和*限温度，当曲轴箱温度*

上限时，单片机控制发出声光报警，提醒操作人员排

除故障。若故障未得到及时排除，温度继续上升达

到*限温度时，单片机控制停止泵站工作，保护泵

体。

曲轴箱润滑油油位、*的测量采用差压变送

器，与曲轴箱温度的测量和控制相似，对油位和*

分别设置下限值和*限值。当曲轴箱润滑油油位或

者*下降至下限值时，单片机控制发出声光报警，

提醒操作人员排除故障。若故障未得到及时排除，

油位或者*继续下降低于*限值时，单片机控制

停止泵站工作，保护泵体。乳化液泵站自动控制装置 *厂家报价

3控制保护系统硬件设计

整个控制系统中的单片机、软启动器、交流接触

器、断路器、熔断器、接线端子板都安装在*爆控制

箱内。控制箱兼作操作面板之用，箱体正面安装

LED显示屏和操作按钮等部件。

单片机控制系统硬件结构框图如图2所示。其

中包括4片P87LPC768、传感器、信号采集电路、控

制电路、LED显示输出、报警输出等。因为传感器

的输出电压比较小，不能直接送到单片机进行A／D

转换，所以需要适当的电压放大电路，这里采用的是

运放芯片TL*502。由于单片机集成了A／D转换

功能，所以经过适当放大后的模拟信号可以直接送

到单片机的A／D通道，实现数据处理。

数也应该根据具体的情况进行合理的选择。

系统报警电路的设计定义：当泵站不能正常启

动时，或泵曲轴箱的温度、压力，乳化液箱的液位以

及泵的出口压力*出设定值时，LED灯闪烁发光，

同时启动蜂鸣器报警，LED显示屏也对应显示相关

参数以指导故障的查找。乳化液泵站自动控制装置 *厂家报价

4控制保护系统软件设计

整个控制保护系统的软件设计采用模块化设

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