一、概述

弯管传感器作为一种既年轻又古老的计量产品，它的优点已经得到计量界的*，并且逐渐广泛应用于工业，公用事业等多个领域。弯管传感器的优点主要体现在原理*、结构简单、*降耗、维护量少等方面，弯管流量计的传感元件——弯管传感器适用于恶劣的工业环境，对于高温、高压、潮湿、粉尘、震动等各种恶劣现场条件有很好的适用性，可对Ф 20-Ф2000mm，甚至更大的管道进行*的流量测量（通过变径整流器）。在*智能仪表或转换模块的配合下，可满足电力，热力，冶金，化工，城市供水供热，楼宇空调等不同行业的各种测量，输出等需求。其应用及发展前景广阔。

二、弯管传感器的工作原理

流体在某一温度某一压力条件*过一个管道，当其流经弯头时，该流体将做相应的圆**动。根据流体强制旋流等理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体*然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。

由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小（通过差压变送器间接测得），就可测出流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。

三、弯管传感器的分类

弯管传感器的传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：

•  90 °弯管传感器——用于工艺管线90 °转弯连接处，替代原弯头

•  180 °弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段

•  135 °弯管传感器——用于工艺管线135 °转弯连接处，替代原弯头

不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测，具体见图1（以水平弯管结构图为例）：

图1不同弯管传感器示意图

90 °和135 °弯管传感器 依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：

• 正压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面。

• 负压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面

水平安装弯管传感器——转弯形成的平面为水平面
180 °弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。

具体见图2（180 °水平安装图略）

图2垂直安装示意图

四、弯管传感器的安装尺寸

对于90 °和135 °转弯处，只要原来连接的弯头采用的为弯经比为1.5的标准弯头，90 °和135°弯管传感器都可以很好地替换,其安装尺寸略。对于180 °弯管传感器需要替代部分直管线，其安装尺寸见下表1：

表1 180 °弯管传感器安装尺寸表

说明：安装尺寸L由于外径尺寸φ与工程尺寸的偏离而有所误差，应以产品的实际尺寸为准。

五、弯管传感器的基本特点

• 弯管传感器的特点

• 无附加阻力 损失(对于90°和135°弯管传感器)、 节省流体输送的动力消耗、降低运行费用

• 安装方便、无泄漏、免维护、*损、可 直接焊接安装在管道上

• *、耐腐蚀、*震动、*冲击、*磁性能好

• 适应*、量程范围宽、直管段要求低

• 测量精度高，重现性好； 测量精度可达&plu*n; 1％以上，重现性则*0.2%

• 使用寿命长

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