注塑机控制方案

行业概述

常用的注塑机类型可分为：定量泵注塑机，全电动注塑机。变频改造主要针对定量注塑机。普雷斯顿MC200注塑机*变频器可根据注塑机当前 的工作状态，如锁模、射胶、溶胶、开模、顶针等阶段以及压力盒速度的设定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流 量在任何工作阶段均能保持一致，使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗*所需的*小程度，*了溢流现象，并*电机平稳、*地运行。

工作原理分析

注塑机的工作过程约为合模（座台前进）--射胶--保压--溶胶--冷却--开模（座台后退）--顶出制品—顶针返回。由于注塑机工作时在 整个生产周期中，合模和脱模、开模系统所需*较低，且时间较短；而*，保压，冷却系统所需*较高，且时间较长，一般为一个工作周期的 40% ~ 60%，注塑机生产时间的长短还与*工件情况有关。

由油泵固有的调速特性可知，在相同流量情况下，用变频控制比阀门控制油泵所消耗的有功功率要小得多，且流量愈小，差别愈大。由于泵类负载的特性可知采用变频技术改造后，*效果十分显著，一般可达20% ~ 60%。

方案电气图

注：1、启动信号K1应该接到星三角启动电路中的KM1*常开触点*马达*接触后才能启动。

     2、注塑机的压力比例阀信号可直接并接到变频器的P+,P-端子上，流量比例阀信号可直接串接到变频器F+,F-的端子上。

系统方案优点

1、2路光电隔离模拟信号输入，可进行叠加控制，加权比控制来决定频率的高低，多种控制方式选择，并可直接与注塑机的流量信号和压力信号相连接。

2、运行频率拐点可单独设置，可满足不同的生产工艺要求。

3、*一体化结构，自带工变频转换装置，变频器在故障时可切换到工频，不影响注塑机生产。

4、采用*新*电机控制*芯片DSP，*矢量控制的快速响应。

5、电机参数自动调谐，能实现*的电流矢量控制，*变频改造后，不会影响注塑机生产周期，实现真正意义上的**。

6、过载能力强，1分钟200%的过载能力，*注塑机在重载工作时，不易跳过载，过电流保护。