常见的玻璃材质表面灰尘检测原理

　　玻璃质量缺陷检测是采用*的CCD成像技术和智能光源。系统照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光线经待检玻璃，*进人摄像头。

　　光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有杂质时，出射的方向不会发生改变，CCD摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有杂质时，出射的光线会发生变化，CCD摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。

　　玻璃中含有的缺陷主要分为两种：一是光吸收型(如砂粒、夹锡夹杂物)，光*玻璃时，该缺陷位置的光会变弱，CCD摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱；二是光*型(如裂纹、气泡等)，光线在该缺陷位置发生了折射，光的强度比周围的要大，因而CCD摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。

　　表面灰尘检测设备简介

　　表面灰尘检测设备是基于滤光片产品的生产现状，对现有劳动力密集的人工品质检测工艺环节进行自动化改造，通过研究设计一款滤光片表面品质自动化检测和分拣设备来替代人工检测。本项目研发设计内容主要由表面缺陷自动识别系统设计、物流传送系统及联动控制设计，正次品分拣机械手设计等三个部分组成。

　　通过该设备的成功实施预期能实现滤光片表面品质缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测精度*10微米、检测速度到180片/分钟的目标。

　　表面灰尘检测检测系统优势：

　　1,*检测：该设备基于滤光片产品的特性，通过*的光源系统，充分的利用折射光原理的应用，能完成单次对镜片正反双面的检测功能，同时检测项目涵盖蹦边、点子及灰尘、划伤、印子等四种常见表面缺陷特征，实现产品*实时检测，检测完毕即可出厂；

　　2,快速检测：该设备检测速度*1万片/小时，且还有上升空间，大幅节约人力成本（人工检测人均日产量1万片，一台设备*产能相当于20个工人的人工检测）；

　　3,*检测：该设备检测精度*10微米，能快速的识别出*出人眼生理局限的缺陷特征；

　　4,品质标准可控：该设备可根据客户需求*不同的产品质量控制执行标准，灵活控制产品出厂的品质标准，以满足不同应用层面的客户需求；

　　5,实时*检测：该设备按在线式自动化生产要求设计，支持在线自动识别滤光片表面品质缺陷特征，并按设计的要求统计分类，实时存储检测结果信息，建立不良数据库；采集生产过程数据的方法科学准确，有助于生产工艺的优化，将滤光片产品的生产过程中所产生的次品率控制在合理的范围之内。

 

　　台州振皓自动化科技有限公司是 “*计算技术研究所数控技术与产业化中心”下属机器视觉事业部孵化的企业、以“*计算技术研究所和萧山工业研究院”为技术依托的高科技公司。

　　台州振皓是以机器视觉技术、自动化技术为*，为*、印刷、电子、汽车制造、*制药、现代物流等行业提供信息化整体解决方案、智能化工程和相关产品与技术服务。

　　具体产品和技术服务如下：

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