AR-20/ATK-600
日本三丰
【产品名称】 日本三丰洛氏硬度计AR-20/ATK-600 【备注】 三丰 洛氏硬度计一、AR-10 AR-20特点:1.经济型洛氏硬度测量仪2.提供钻石是压头和直径1/16'的钢球压头3.指示刻度盘能自动调*,手轮抬高,允许表盘预先测量载...
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934-1
海纳
934-1型巴氏硬度计 概 述 巴氏硬度计(巴克尔硬度计)是一种压痕式硬度计。它测试快速,简便,一压即可,用于快速测试铝及铝合金材料的硬度,*合美国标准ASTM B648。 用 途 巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金硬度,...
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产品类型:洛氏硬度计 型号:R(D)-45A1 测量范围:(70-94)HR15N (67-93)HR15T (42-86)HR30N (29-82)HR30T (20-77)HR45N (10-72)HR45T 试验力:147,294,441(N) 允许高度:170(mm) 重量:70(kg)R(D)-45A1手动表面洛氏...
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产品类型:邵氏硬度计 型号:cp-o型 测量范围:橡胶、泡棉、EVA 试验力:8.1(N)EVA硬度计 EVA密度计 EVA密度尺介绍:橡胶、泡棉硬度是橡胶、泡棉综合性能的反映,而邵氏硬度计是测量橡胶、泡棉硬度的一种比较精密的测...
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产品类型:布氏硬度计 型号:IN-990 测量范围:触摸屏工业计算机,高像素彩色CCD镜头,多功能全自动图像采集,分析,测量及测量软件。 闭环式传感器加载系统高清晰CCD影响处理多功能工业计算机触摸屏Windows XP系统全自...
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产品类型:洛氏硬度计 型号:HR-150A 测量范围:20-88HRA、20-100HRB、20-70HRC 试验力:588.4、980.7、1471(N) 允许高度:170(mm) 重量:90(kg)HR-150A洛氏硬度计概述: HR-150A洛氏硬度计外型美观,操作方便,是一...
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产品类型:橡胶硬度计 型号:LX-A型橡胶硬度计 测量范围:LX-A型橡胶硬度计 试验力:LX-A型橡胶硬度计(N) 允许高度:LX-A型橡胶硬度计(mm) 重量:LX-A型橡胶硬度计(kg) LX-A型邵氏硬度计,是测定硫化橡胶和塑料制品...
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产品类型:洛氏硬度计 型号:HR-150B 测量范围:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC 试验力:588.4、980.7、1471(N) 允许高度:160(mm) 重量:140(kg)洛氏硬度计 >> HR-150A/150B型洛氏硬度计 HR-...
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热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一,其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。目前,我国的热处理行业除了少数厂家外,总体水平远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。在这其中,我国的热
里氏硬度计的标准里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点,在金属硬度的检测工作中得到了广泛的应用,国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准,下面分别做一简单介绍。一《里氏硬度计技术条件》ZBN71010-90此标准属于行业
本文就机床导轨表面淬火后硬度的测试方法,讨论了里氏硬度计在测试机床导轨淬硬层硬度值中的应用一、存在的问题1、为了开拓市场发展生产,从90年代起我厂与美国、意大利合作生产RE5020、FA80V等加工中心机床,这是大型精密机床的一种。其中机床床身、立
里氏硬度计属于计量检测仪器,在保证产品质量、进行失效分析方面起着重要作用,因此选择好里氏硬度计对于使用者来说是个关键问题。⒈选择进口还是国产里氏硬度计?瑞士PROCEQ公司于1977年发明了里氏硬度计,该公司生产的里氏硬度计是世界一流的,目前世界上
时代洛氏硬度计家族不断壮大,新品TH500洛氏硬度计已经研制成功。它采用洛氏(ROCKWELL)测量原理,可直接进行洛氏硬度测量,操作简单,示值稳定,维护方便。适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测,可广泛应用于计量、机械
硬度计主载荷不能够全部加到施力杠杆上主要原因是:挂砣连杆过长,当加载时,随着施力杠杆的下沉,致使砣被挂在托架上,不能达到将主载荷全部加到施力杠杆上的作用。具体处理方法是:松开吊钩与挂杆间的螺钉,缩短挂杆螺钉;如果仍不正常,可以卸掉整体挂跎,松开主杠
硬度计测初始载荷与总载荷时正常,而在测试标准硬度块时不准确主要原因是:压头失效,必须更换。由于标准硬度块正常使用周期是一年。压头轻度失效时,在低量程误差不大,到高量程时特别大,或者相反。此时应调整螺钉尖端磨损变形,使测量仪表在不同测量段的误差不一致
若是灯泡损坏,则予以更换;若灯泡完好,则检查各个透镜是否有油垢使透镜不能透光(非专业人士不要随意拆卸),则必须用酒精或乙醚清洗,清洗时必须小心,谨防损坏透镜;若没有油污,则小心地调整灯泡座的前后左右的位置,直到清晰地看到刻度为止,然后加以定位。若仍