∟ 光电光耦合器(光耦)(1)∟ 光纤/光缆(1)∟ 光纤收发器(1)∟ 光纤适配器(1)∟ 光纤跳线/尾纤(2)∟ 光纤接头/接续/终端盒(4)
品牌:ZH-NET
光纤跳线生产技术工艺流程
穿散件作业指导书
1．准备工作
1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。
1.2检查散件及上道工位移交半成品。
2．操作方法
2.1仔细确认*材料是否和生产任务相*。
2.2六条一批穿上*散件。
2.3将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为0.6—0.75m。
2.4详细作好作业记录。
3． 注意事项
3.1所穿散件方向不可穿反。
3.2散件*穿或少穿。
3.3固定的散件*须在光缆上保持整齐。
3.4保持工作台面整洁，*件应按规定物料盒放置。
粘合剂的配制作业指导书
1． 作业名
粘合剂的配制
2． 范围
调配353ND粘合挤
3． 使用的机器和工具
称量杯、电子秤、竹签、纸巾、*声波清洗机。
4． 预备
4.1把称量杯清洁干净待用。
4.2把称量杯放在电子秤上，再把电子秤回*。
4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。
5． 操作步骤
5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10：1的比例分别倒入称量杯。
5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟，使其充分。
5.3粘合挤搅拌混合后有气泡，用*声波清洗机处理二十分钟把气泡*分离掉。
6． 注意事项
调胶量要根据生产量而定，使用时间不得*过2小时。
光纤*和加热固化作业指导书
1． 作业名
光纤*和加热固化
2． 使用范围
适用于各种光纤活动连接器。
3． 使用的机器和工具
烤炉（包括夹盘）、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4． 预备
4.1开始这道工序之前，*先*要根据生产任务单检查前一道工序是合格，确认以后方可进行以下操作。
4.2打开拷炉电源，检查时间和温度是否*合要求。
5． 操作步骤
5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。
5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4用细杆（可用笔）在垂直的两个方向拨动光纤，如光纤裂，应重新剥纤并检查。
5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部*。*时，用一只手拿住已吸好胶的插芯，另一只手拿光缆，将准备好的光纤从插芯的尾部穿入，直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部，光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约1mm，以确认是否断纤。
5.6*的*完毕确定无误后，用竹签蘸去少量粘合挤，把插芯尾部的粘合挤修整成锥形，并在插芯顶部的光纤处点上胶。
5.7以上各工序完成后，将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好，把夹盘放上烤炉进行固化。
5.8固化30分钟后，烤炉红色灯亮。检查确认固化完成，粘合挤呈褐色，用适当工具轻触后表现*硬度。如不*合要求，应适当延长时间，直到合格为止。*合要求后旋开螺丝。取下夹盘。用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断，撕去小粘纸，把插芯从夹盘上取出，然后把光缆挂上挂钩，送到下一工序。
5.9正确填写操作传票。
6． 温度和时间的控制
6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的*高温度，检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧，持续观察显示的温度，记录其*高温度。检测时放下烤炉*护盖以免外界影响温度。
6.2烤炉的*高温度应为97~103℃，如不*合要求，应相应增减 烤炉的温度控制旋扭，再次检测，使其*合要求。
6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右，可根据经验在正负5分钟内调整。固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准，可以相应提前或延长固化时间。
7． 注意事项
7.1如果光纤断在插芯里，要及时进行处理，用钢丝顶出断纤，吸胶后重做*。
7.2加热固化时，烤炉两边的螺丝不能拧得太紧，以免固化后卸*来。
7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净，否则影响粘合剂连接插芯的强度。
7.4*要保持插芯表面和烤炉清洁，*处理残留胶迹。
8． 相关记录
操作传票
烤炉温度时间记录表
FC研磨作业指导书
1． 使用机器和工具
精工研磨机一套，PC磨盘若干，挂钩、六角螺丝扳手、*声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。
2． 预备
2.1打开研磨机电源，启动研磨机空转3分钟左右。
2.2看机器上研磨纸是否要更换。如要更换，应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量净水，将新研磨纸与橡胶垫*粘贴，让研磨纸粘接牢固，间隙不产生气泡才能和研磨纸粘接不脱落。如不需更换，则用纯净水清洁研磨纸。需*研磨纸上*对清洁。
2.3把适量经过过滤的水倒进*声波清洗机里面。
3． 研磨操作步骤分粗中细三道工序
3.1粗磨：
3.1.1研磨前先将光揽挂在滑杆上的挂钩上，然后用手拿住装好插芯的夹具两边凸出部分。用*声波清洗机清洗约1分钟，用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用*吹掉夹具上的纸纤维。
3.1.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水（约4小滴），再把装上插芯的夹具放在机器上*道研磨。研磨具体时间参考附表1。
3.1.3在机器进行*道研磨的同时，用纸和纯净水清洁下一道研磨所用的研磨纸，并用*吹干（注：在连续研磨时，可利用机器研磨的时间做其他工作）。
3.2中磨：
3.2.1用手拿住完成*道研磨的插芯夹具的两边凸出部分，用*声波清洗机清洗约1分钟，用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用*吹掉夹具上的纸纤维。
3.2.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水（约4小滴），再把完成*道研磨的插芯上机进行第二道研磨，研磨具体时间参考附表1。
3.2.3在机器进行第二道研磨的同时，用纸和纯净水清洁前一道研磨所用的研磨纸，并用*吹干。
3.3细磨：
3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夹具的两边凸出部分，
3.3.2研磨的具体时间参考附表1或2（细磨主要使插芯端面光洁无划痕）。
4． 如果要求UPC的话，就得进行下道抛磨工序抛磨：
4.1用手拿住完成细磨的插芯夹具的两边凸出部分，用*声波清洗机清洗约1分钟，用柔软的纸巾擦干夹具上的水，再用*吹掉夹具上的纸纤维。
4.2在研磨纸上均匀滴上少量研磨液，然后将完成第三道研磨的插芯上机进行研磨（抛磨主要是使回波损耗能够*50db以上）。
5． 注意事项：
5.1如果插芯不足12个时，要考虑均匀分布或用废插芯补位。
5.2如果在夹具上插芯不足12个而进行机器研磨时，夹具顶上所施的加压力要做相应的改变。
5.3*要用过滤水，如果用普通用水，可能会因为水中的悬浮颗粒造成插芯磨出来回有很多划痕。
5.4研磨前*要先将光缆固定在研磨机的上方，同时不得过分拉伸或弯曲光缆。
5.5进行*声波清洗时，手*要拿住夹具两边凸出部分进行清洗，切记手不能直接拿住光缆进行清洗。
5.6磨盘底座一般在三个月内*要更换润滑油。
5.7插精工研磨机电源时应先确认其电压是110伏或220伏。
5.8注意研磨纸与研磨液的搭配使用。
5.9节约使用研磨纸和研磨液。
端面检查作业指导书
1． 作业名
端面检查
2． 适用范围
*连接器的端面检查
3． 使用的机器工具和材料
端面检查仪（含*器）一台，刀片、干涉玻璃片、夹子、台灯、挂钩、酒精、纸巾和*。
4． 预备
4.1开启端面检查仪、*器电源。*要时适当调整*器屏幕亮度。
4.2桌面上放好刀片、干涉玻璃片、夹子、台灯、挂钩、酒精、纸巾和*，待用。
5． 操作步骤
5.1检验插芯柱面是否有残留胶，若有，要先用刀片刮除干净。
5.2把被检插芯用擦拭纸蘸酒精擦干净后，*检查仪中心的小孔，调整显微镜的纵向距离直到在*器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。
5.3判断研磨好的插芯端面是否合格。
5.3.1在屏幕上观察放大的端面，满*下几条就可以判定端面是合格的：
5.3.1.1插芯端面中心的光纤上及光纤附近没有划痕、麻点、气泡和色斑。
5.3.1.2通光，纤芯出现亮点。
5.3.1.3每12个抽检1个，换上干涉玻璃片后，干涉条纹圆心与纤芯基本重合。
5.3.2如果在*器屏幕上看到插芯端面有一点小麻点和一点小划痕，而且没有损伤插芯端面部分，干涉条纹又规则，不偏心，这种情况下在FC/PC里面，就可以算是合格。
5.3.3如果如果在*器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻点或是很多小的不规则划痕，则说明研磨的时间不够，需返回去重磨（视麻点或划痕的轻重决定返磨的程
序）。
5.3.4如果如果在*器屏幕上看到插芯端面有阴暗区域，其面积大于纤芯面积的1/4，这表明纤芯的端面已经崩裂，要考虑报废插芯。
5.3.5如果在*器屏幕上看到插芯端面有直而且长的划痕，则说明研磨的时候研磨纸上有杂质，需彻底清洁研磨纸后再重磨（视划痕的轻重决定返磨的程序）。
5.3.6如果用干涉玻璃片在*器屏幕上看到插芯端面干涉环不规则，且中心的*个干涉环已*偏离纤芯，则说明这个插芯的球面没有磨好，可能是装夹是不垂直，需返回去重新装上夹具，从粗磨开始重磨。
5.4不合格品处理按照《不合格品控制程序》进行。
5.5检查后应立即填写《操作传票》。
6． 注意事项
6.1端面检查时插芯应和光揽保持垂直状态。
6.2清洗插芯时*要用擦拭纸加无水酒精，进行清洗干净。
6.3端面检查仪的电源应为220V。
7． 终检
如是终检，合格品要尽快戴上*尘帽，且*尘帽*要戴牢。
8． 相关文件
《不合格品控制程序》
9． 记录
《操作传票》
二次卡紧FC型组装作业指导书
1． 作业名
二次卡紧FC型组装
2． 适用范围
二次卡紧FC型的组装
3． 使用机器和工具
卡紧机、剪刀、尖嘴钳、刀片、螺纹胶、方座和酒精
4． 预备
4.1将所需用物品放在桌上待用。
4.2准备好需用的框套、垫圈、螺帽和保护帽摆在桌面上，待用。
4.3检查卡紧机的压力表指针是否*4kg/cm，否则需调整气压。
5． 操作步骤
5.1将框套*方座内，套上垫圈，再用螺帽旋入方座固定（称）。
5.2去掉粘在光缆和卡普隆线的粘纸，但橡胶帽套前的粘纸暂不撕去，待需装配橡胶帽套时再撕去。在离插芯尾部约3mm处，用剪刀将卡普隆线剪断。
5.3放下*光缆上的*件，同时用刀片在距端约6-8mm处把光缆外皮破开以便组装。
5.4组装时，把弹簧和止动环套到插芯的尾部，然后在止动环的螺纹上滴一点（适量）螺纹胶，将止动环的螺纹旋入方座组件内框套的螺纹，直到拧紧。此时插芯应伸出方座组件的底部。再用手拿擦拭纸垫住插芯端面，并按插芯，检查是否有弹性，同时也得检查插芯是否装到位。要是两项当中有一项没有*要求，都得将止动环从方座组件旋出。重新旋入，直至插芯有弹性，插芯到位为止。
5.5将卡普隆线和光缆外皮从止动环的尾部拉出，把卡普隆线均匀地包在止动环的尾部滚花部分，再将套环卡入，用卡紧机先卡*次，然后转过90°再卡紧。
5.6将光缆外皮从套环的尾部拉出，分上下两片包在套环的尾端外部，再套上卡环，用卡紧机的六方卡座卡紧。
5.7在卡好的尾部沾一点酒精，撕去橡胶尾端前的粘纸，将橡胶尾套推进至止动环的卡槽里，旋下方座，套上保护帽。
5.8填写操作传票，送往测试。
6． 注意事项
6.1在操作中*要小心，拉出卡普隆线，以*过分弯曲折断光纤。
6.2在操作步骤5.4时，*要将止动环的螺纹旋入方座组件内框套的螺纹，并且只能旋转方座，切勿旋转止动套，否则，易使光纤弯曲甚至折断。
6.3在操作步骤5.6时，*要小心拉出外皮，以*过分拉伸或弯曲光缆。
6.4插芯*要推到位，插芯前两边槽口，*要卡到内框套两边定位销。
6.5卡普隆线*要卡到止动环的滚花部分。
6.6组装工作中不得过分拉伸或卷曲光缆。
*损耗测试作业指导书
1． 目的
正确测试*损耗
2． 范围
适用于本公司生产的各种规格型号的光纤活动连接器或尾纤的*损耗测试（FDDI除外）。
3． 使用工具
无水酒精、酒精瓶、擦拭纸、镊子、刀片、棉签和*
（测尾纤用：米勒刀、宝石刀或光纤切割刀、127微米光纤活接头或插芯）
（FC/APC JDS件定点用：螺纹胶、方座、牙签）
4． 操作步骤（以“781RL-13/15”光源，光功率计为例）
4.1开启光源和光功率计（仪器面板上的“POWER”开关向左扭动90度）。
4.2用测试连接器（MASTER）直接连接光源和光功率计的探测器进行回损和插损的校正，先按测试仪上“CHANNEL”键（回损），再按上排第二个键进行回损校正，校正后回损基数为20db左右，再按光功率计的第二个键进行插损回*。
4.3清*前光功率计所显示的dBm值是衡量光源是否工作正常的主要参考数据。
4.4将光功率计的探测器上的测试连接器头卸下来后，装上测试适配器。
4.5用一根校准连接器（SUB-MASTER）直接连接测试适配器和光功率计的探测器，此时光功率计所显示的dB值就是测试连接器的测试接头的*损耗。从这个值可以看出测试连接器的测试连接头是否正常。
4.6将被测试连接头的两个连接头用酒精擦净后，分别跟探测器和测试连接器连接，得出的dB值就是该连接头的*损耗和回损。调换两个被测试连接头的连接头，可得出另一个头的*损耗和回损。
4.6.1若这两个数值*合《生产任务单》的技术要求，则在测试记录表上记录这两个值。
4.6.2若这两个数值其中一个或两个不*合《生产任务单》的技术要求，可用镊子将卡环取出选取*佳的点后套上复测合格后按4.6.1进行标识（卡紧结构除外）。若找不到点，应按《不合格品控制程序》进行标识处理。
5． 注意事项
5.1连接头连接以前，*须用无水酒精把插芯的端面擦干净，以*对接时没有杂质，否则会影响检测的准确性。
5.2测试连接器的dB值应该是已知值，通常≤0.02dB。当天的校准值与前*的校准值相比较，差值*须≤0.02dB，*的校准值*须≤0.05dB，如果校对不*合以上要求，立即与车间负责人联系或按《测试基准体系管理规定》进行处理。测试连接器如需更换，*须在《*损耗基准校对记录》表中注明。
5.3测试过程中，每测5套就要重新核对清*前的dBm值是否正常。出现问题要及时处理。
5.4对于非FC/PC型被测连接器，要用FC-XX转换适配器转接，方可测试。（XX-被测连接器连接头型号）
5.5测试连接器（MASTER）接光源处*须是FC/PC型连接头。
5.6光源与光功率计所使用的波长*须一致。
5.7测试适配器的陶瓷管方向和适配器的使用方向应保持一致。
5.8如果被测试连接器属于多芯缆制成品，*连接头经测试后*须100%*合《生产任务单》的技术要求方可流入下一道工序，否则按《不合格品控制程序》进行标识处理。
5.9每天测试结束后，要记住关闭光源和光功率计，给测试连接器的连接头和探测器盖上*尘帽。
6． 相关文件
《不合格品控制程序》
《测试基准体系管理规定》
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