SIS*仪表系统(*D系统)中的逻辑控制器是由电气、电子、可编程电子技术构成的逻辑运算处理设备。根据不同的应用、技术、年代，SIS*仪表系统（*D系统）的逻辑控制器可能是：机电继电器、固态逻辑、可编程电子系统、马达驱动计时器、固态继电器和计时器、硬接线逻辑，以及上述技术的组合。

需要注意的是，功能*标准并未对采用的具体技术技术进行限定，而是通过对 SIS*仪表系统(*D系统)的逻辑控制器以及传感器和*终控制元件的功能*要求，来规范系统设计和应用。

  以PLC为代表的可编程电子系统的出现，为大规模的自动化保护逻辑的编程应用以及修改提供了便利。但是，随着系统的复杂，人们对其失效状态的预期和掌控，较之简单传统的设备，如机电继电器和固态逻辑控制器，变得十分困难。因此，对于现代基于计算机技术的可编程电子系统或仪表设备在*保护中的应用，功能*成为突出的问题。

 SIS*仪表系统(*D系统)的逻辑控制器的出现，为关键控制和*保护的应用提供了*的技术*。在许多资料中，将传统的PLC称为常规PLC,而将SIS*仪表系统(*D系统)的逻辑控制器称为*PLC.

  SIS*仪表系统(*D系统)的逻辑控制器，尽管也像常规PLC那样完成逻辑和数*算，有输入输出卡件作为接受传感器输入信号和到*终执行元件输出信号的接口，有与其他控制设别的通信接口，以及人机界面等，但在研发的*理念上，与常规PLC截然不同。

  SIS*仪表系统(*D系统)的逻辑控制器在技术上的显著特点是：系统*须有*高的*性，通过冗余等措施避免整个系统的功能失效；如果出现某种失效状态，它*须是可以遇见的、*的方式出现。SIS*仪表系统(*D系统)的逻辑控制器强调内部诊断，通过硬件和软件的*结合，对检测出系统内部的异常运行状态，作出针对性的处理，如报警、隔离、切除，甚至*关停；在系统研发时，采用失效模式、影响和诊断分析技术，确定系统中的每个部件将会怎样的失效，以及系统如何检测、因对这些失效，*能够检测出99%以上的内部元器件潜在的危险失效；要采用一系列的专门技术*软件的*性，并*通过其数字通信端口进行读写操作的私密*。

   SIS*仪表系统(*D系统)的逻辑控制器与常规PLC的不同，还体现在通过第三方的*，例如，德国的TUV的，仪表满足国际功能*标准严格的*和*性要求。

  之外，当今世界的SIS*仪表系统(*D系统)的逻辑控制器一般采用硬件冗余和故障容错为基础的表决技术，如 2 out of 3，或者采用基于诊断技术，如1oo1D,1oo2D,以及2oo4D等。

 

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