电源控制芯片AP3768 采用了BCD 半导体成熟的原边电源控制技术(PSR)，无需光耦和副边控制电路，实现*的输出恒压(CV)恒流(CC)控制。AP3768 内置可调的输出电缆线压降补偿、温度补偿和元器件容差补偿技术，*了量产情况下&plu*n;5％的输出电压调整率。空载时，通过降低工作频率减少待机功耗，实现了230V 线电压条件下30mW 以下的待机功耗；采用随机频率调制技术降低系统EMI，系统无需Y 电容。图1 为AP3768 的管脚图。

图1 AP3768 的管脚图

图2a,b 分别为基于AP3768 的5V/700mA 应用原理图和样机演示图。图2a中的R3、R4 和* 组成启动电路，为AP3768 启动提供启动电流，R5、R6、R7 与电流取样电阻R2 组成一个电阻分压补偿网络，实现线电压补偿，*了输出恒定电流（CC）精度。变压器的辅助绕组通过R16 和R15 分压为AP3768 提供反馈信号，实现输出电压控制。同时，还通过D3 的整流为AP3768 提供正常工作时的工作电压。R9 为输出电缆补偿(cable compensation)电阻，改变R9 的阻值可以调整输出电压补偿值，满足不同线径、长度电缆线末端的电压调整率。

图2a AP3768 应用原理图

图* AP3768 的系统演示板

以下为该方案的测试结果，测试时在系统板输出端接有长度为1.8m、 AWG26的输出线。

1. 待机功耗(Standby Power)

手机充电器五星级标准为了**的要求，对待机功耗有严格的规定，要求在输入为230VAC 时，系统得到待机功耗要小于30mW。

表1 待机功耗

从表1 中可以看出，本方案在230V 输入时，空载的损耗只有24.6mW，满足了五星级要求，并且有了*的裕量。

2. 输出电压、电流曲线(I-V Curve)

系统的输出电压、电流的测试端在26AWG 输出线末端。由于AP3768 有可调的输出线缆压降补偿和温度补偿，因此，在不同的环境温度（-5℃至45℃），不同的输入电压下，系统*获得良好的输出电压、电流特性。

图3 系统的输出电压、电流特性

AP3768 系统在-5℃至45℃的环境温度，交流85V 至265V 的输入电压下，输出电压调整率可以做到&plu*n;1.25%，输出电流调整率为40mA，为批量生产留了*的裕量。系统恒流输出时的电压范围为1V-5V，可以在很大范围内实现恒流输出。在系统输出短路的情况下，控制芯片进入打嗝(hiccup)模式,降低了系统功率，*了系统的*。

3. 系统的效率

2008 年10 月能源之星发布了*新的2.0 版外部电源能效标准，新的能源之星2.0 规范与任何规范或标准相比，提出了更严格的带载效率要求。该规范规定，输出3.5W(5V/700mA)的电源,平均效率*须*65.5%。

AP3768 的工作电流只有300uA，而且在轻载时，采用了线性降低工作频率的方式，降低了轻载时的开关损耗，因此，AP3768 的系统很容易满足能源之星2.0的效率标准。图4 为AP3768 系统输出线端的效率测试结果。在AC 115V 输入时，系统的平均效率为73.0%，在AC 230V 输入时，系统的平均效率为71.5%，*出了能源之星外部电源2.0 的能效标准6%。

图4 系统的效率

4. 输出纹波

系统在*差情况（交流265V 输入，700mA 输出）时，系统输出电压的纹波仍小于100mV,*为87mV。

图5a 输出的低频纹波

图5b 输出的开关纹波

5. EMI 测试结果

AP3768 中采用了随机频率调制技术，并且系统的变压器采用了*的线圈屏蔽绕法，省去了通常采用的铜皮屏蔽，获得了良好的效果,也降低了变压器成本。

图6a 传导EMI 测试结果(Line)

图6b 传导EMI 测试结果(neutral)

图7a 辐射EMI 测试结果（Vertical）

图7b 辐射EMI 测试结果（Horizontal）

基于AP3768 的手机充电器方案具有卓越的输出电压和输出电流调整率，待机功耗满足五星级要求并有*的量产裕量，平均效率*出了能源之星外部电源2.0 要求6%，输出纹波小。同时，该方案有良好的EMI 结果，低于EN55022 标准*过6dB，总体成本低，具有很高的性价比和*强的市场竞争力。

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