工艺流程

进料 -酸洗 - 压力水洗(二级) –磨板-加压水洗-高压水洗- 加压水洗-市水洗 - 吸干–冷风吹干-强风风干– 热风烘干 - 出料

二 基本规格

外形尺寸 9143L×1800W×2200mmH

工件尺寸 610mm×610mm

200mm×150mm

0.4-3.2mm厚

输送速度 0-6m/min，变频调速

输送面高度 920±25mm

输送面宽度 640mm

行轮直径 E40mm

行轮轴距 50mm

整机功率 3相380VAC，55.8KW

耗水量 8-15L/min

工艺特点

1 刷辊直径为5",刷板线速度可达10.8米/秒

2 刷辊采用大拖轴,增大接触面,尤其体现在刷薄板

3 刷辊喷淋水由循环液泵供水，大大降低了整机的耗水量，且保证了

刷辊的供水量而不受生产车间自来水水压的影响。

4 五分钟内快速更换刷辊，且更换刷辊后无需再进行调平及磨痕实验。

5 刷辊摆动幅度（7mm），可使整个板面磨痕均匀一致，且能

弥补刷辊刷毛疏密不一的缺点。

6 强风风干采用低温强力风刀切液，有效防止板面氧化。

五 制造特点

( 1) 电气控制：

1. 采用进口电气组件，且控制面板上设“总电流”显示，“工作时间累计”显示，“故障”显示等功能，便于维护和保养。

2. 整机设待料停机功能，长时间不做线路板会自动停机，待料时间可通过时间继电器进行调节。停机后只要有工件通过，整机就会自动分级启动。

3. 走线盖设置于整机的上方，便于维护和散热，可有效防止药水及地面潮湿环境侵蚀导线。

4. 所有电机进线口、端子盒进出线口全部由密封线咀密封。

5. 每台机的进出料端均安装防碰撞红色急停开关。

6. 风干段采用欧姆龙数显温控表控制风干温度。

7. 所有电机设过热、缺相、低液位等保护。

( 2 ) 传动系统：

1. 进口变频器控制传动电机实现速度调节。

2. 日本进口PVDF材料注塑成型的锥齿轮传动系统。

3. 易更换的分体拖架结构。

4. 磨板段传动齿轮采用钢制圆锥齿轮表面高频淬火处理。

 

5. 传动主轴分段安装，凹凸式连接，便于拆装。

7. 风干段传动系统内置，维修、保养方便。

( 3 ) 喷淋系统：

1. （除高压水洗段）所有喷咀为1/4吋管螺纹分体快接扇形喷咀，高压喷咀则选用全不锈钢扇形喷咀。

2. 所有电机表面喷塑处理，且电机输出轴端设IP55级防尘密封，大大延长了电机，尤其液泵电机的使用寿命。

3. 泵电机的进风端加PVC双层防护罩，防止腐蚀药水飞溅到电机壳上损坏电机。

4. 每个喷淋段的上、下喷管均可独立调节喷淋压力及流量，台湾隔膜压力表显示喷淋压力。

5. 液泵进水端由PVC网状管做粗过滤，防止碎布或大的物体吸入泵内损坏液泵。

( 4 ) 过滤系统：

1. 所有液缸上面均设拖拽式过滤网，既可起到过滤作用，又可防止小板掉入液缸内。

2. 所有液泵的出水口处设易拆式的筒式全压过滤器，且过滤器设开盖停机保护功能。

3. 强风风机的进风端增设抽拉式过滤网。

4. 热风吹干段回热风处设粗网过滤，以防杂物吸入热风机内。

( 5 ) 风干系统：

热风干加热器选用不锈钢翼片式加热器，热风循环式送风系统，连续过板保证温度均匀一致。

( 6 ) 供水系统：

1. 市水洗由日本SMC电磁阀控制，断电停水。流量计显示供水流量，且进水口处设有接软管的球阀和水咀，以及挂软管的挂钩。

2. 整机只留1个进水口，1个出水口，便于安装和维护。

( 7 ) 排液系统：

1. 放液球阀安装于机器的底部，药箱底倾斜设计，可将药水彻底排净。

2. 整机每段排废水管连接到一起。

( 8 ) 排气系统：

整机上部配置E6.5D可调风量的大口径排气管道（不含主机至排风风机间的排风管道及排风风机）。

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