工艺流程

入板 T微蚀T 溢流水洗(1)(2) T 磨板T 火山灰磨板 T冲污水T加压水洗T超声波浸洗T高压水洗T 清水洗 T 干板组合 T 出板

 

基本規格

1) 外呎吋: 10315mm L × 2100mm W × 2300mm ±25mm H

2) 工件呎吋: i) 610mm × 610mm []

ii) 150mm × 200mm []

iii) 0.2~ 3.2 mm [

3) 輸送速度: 0.2 ~ 5米/分鐘

4) 輸送面高度: 975 mm ±25mm

5) 輸送面闊度: 700 mm [有效工作面寬度 620mm]

6) 行轆直徑: ?43mm

7) 行轆軸距離: 55mm

8) 電源: 3 相 380VAC 40KW

9) 排氣量: 2.8 m³/min [非干板段]

10) 耗水量: 15-25L/min

11) 出入板方向: 左入板右出板 [從機組正面視窗觀看]

12) 控制電箱位置: 在出板段側(觸摸屏和PLC控制)

13) 控制線位置: 頂吊式走線

14) 排氣管數量: 微蚀1条，共1條主排氣管

15) 排水管數量: 1條排藥水管及1條排污水管,共2條排水管

16) 排水方向: 由機尾至機頭

特點

1)清洗噴咀: 全線採用快置噴咀，方便鬆出清洗。

2 噴射系統: 噴管上安裝直噴咀，鄰近相隔噴管上噴咀交錯安裝，而且上下

採用交錯式編排，可以令水池效應減至。

3)排水: 所有液缸底採用傾斜板3°設計，故液體可完全排出缸外。

4)節約水電: 入板段附加送板感應器，如超越十分鐘而沒有放板情況時，水源及

部份液泵會自動關閉，以確保節約用電及水。

5)耗水量顯示: 入水源設有流量計（4-40 L/min）故可使操作員準確知道當時之

耗水量。

6)機蓋設計: 透明鋼化玻璃頂蓋設計可有效防止老化或溫度影響而引起的變化，

及方便觀察機內噴淋情況。

7)透明門: 所有液缸正面設有透明門設計，方便操作者更換下部噴管。

8)可調高低機腳: 杯腳式設計機腳，可容許機組的水平高度有±25mm內的調整，

方便客戶配套其他機組使用。

9)後座式輔缸: 所有輔缸設置在機組的後方及所有喉管編排在機組底部，可節

省佔用空間，更方便喉管的維修工作。

10)過濾裝置: 在輔缸設有過濾網及全壓過濾裝置，可有效過濾藥液或循環水源，

以防止雜物倒塞液泵。

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