数控机床是机床产品先进技术的体现，而代表了数控机床高水平产品的五轴联动数控机床更是被誉为“王冠上的明珠”。在今年举办的中国国际机床展览会上，展出了70多台五轴联动数控机床，其中有40台是国产的。 

     “五轴联动数控机床的大量展出，特别是大重型五轴联动数控机床的新突破，表明国产数控机床进入一个新的发展阶段。”中国机床工具ひ敌岢Ｎ窀崩硎鲁び诔赏⒃诮邮芗钦卟煞檬敝赋觥? 

      据介绍，“十五”以来，我国机床行业通过引进技术消化创新、集成创新和自主研发等方式，极大地推动了国产数控机床产业化进程。国产数控机床的品种和产量有了大幅度增长，为装备制造业的发展提供了各种先进的数控机床，为国民经济的持续发展奠定了基础。 

士别三年令人刮目相看 

     “1998年我去美国考察，在参观当地的一些大型机床厂时，有国外的技术人员问我们几年后能研制出五轴联动数控机床产品，我的回答是不出三年！”北京机电院高技术股份有限公司副总经理王富海说。 

      据了解，基于五轴联动数控技术上的复杂性，特别是其对于航天航空、能源、交通、国防等行业的重要影响，长期以来，一些西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。 

      2001年，北京机电院成功研制出我国台具有自主知识产权的五轴联动数控机床，打破了西方发达国家的技术封锁和垄断。研制成功那一刻的激动与喜悦，王富海至今都难以忘怀，三年后的一件事更是让他倍感自豪。 

     “2004年，世界机床制造企业意大利法拉利机床公司执行官在一本航空杂志上看到了关于我们研制生产的五轴联动数控机床产品的介绍后，给他们公司的每一个员工发了一封邮件，内容大意就是说要重视中国数控机床研发技术的进步给他们带来的挑战。”王富海说。 
  
      据介绍，近年来国内机床生产企业在一批过去长期依靠进口且受制于国外的数控机床的研发上取得了新的突破，开发出了一批数控机床新产品。其中特别是五轴联动数控机床和复合机床，已有十多家企业开发出了相应的品种。大连、沈阳、济二、桂林等机床厂的五轴五联动加工机床已进入了航空航天制造业和通用机械制造业。 

      目前国产五轴联动叶片加工中心加工效率达到同类进口机床的90%，而价格仅为同类进口机床的1/3。有了国产设备的同台竞争，同类进口机床不敢再漫天要价，现在它们的价格比过去下降了20%至30%。 

瞄准高端提升产品竞争力 

      “不通过自主创新，做高端的产品，我认为企业可能早就垮了，跟乡镇企业都竞争不过了。”北京机床厂（以下简称北一）总工程师刘宇凌说。 

      北京机床厂与共和国同龄，是国内的铣床类产品制造厂。北一与日本、法国的机床企业组建了多家合资企业，2005年北一全资收购世界机床制造企业德国阿道夫·瓦德里希科堡机床有限公司。 

      通过合资和并购，北一紧跟国际机床行业技术发展潮流，通过引进消化吸收再创新，增强了产品竞争力。近年来，北一累计投资近千万元，陆续开发出多个具有自主知识产权、世界先进水平的新产品。 

     “我们研制出的数控机床，能对飞机、汽车等发动机零部件进行高的快速加工，它加工一个三吨重部件的运动定位误差也就是千分之一毫米。而在以前，就是因为做不到这样的，类似的工作只能靠价格昂贵的进口机床来完成。一边要花大量外汇去进口，另一边，国内机床企业却‘扎堆’在低端产品上竞争。”刘宇凌说。 

      中国机床工具工业协会的资料显示，在引进、消化、吸收的基础上，国内机床行业已经建立了技术开发新体系，国产数控机床的技术来源呈现多渠道趋势。国内机床企业迈出了国内外重组与并购、集团化联合以及产学研结合新步伐。目前有七家国内企业并购控股了十家海外的机床工具企业。中国机床工具协会总干事长吴柏林表示，海外并购对于发展我国机床业具有重要意义。 

      指出，“十一五”期间是我国数控机床行业的快速发展期。“十五”以来，国产数控机床年产量始终保持30%以上的增速。国产数控机床正日益得到用户认可，一批新研制的数控机床已得到国家重点用户的应用。与此同时，国产数控机床在性能、品种和产量等方面与国际先进水平相比尚存在相当的差距，还需要进一步加快发展数控机床品种，保证产品质量和提高服务水平。