虽然我们常说中国是电子制造业的大国，但电子制造在产业中的地位却与其规模很不相称，不仅在宏观产业政策层面政府部门对制造工艺与技术创新缺乏鼓励与投入，专门从事电子制造服务的企业更是经常被人拿来和低技术含量、利润微薄、劳动密集之类的描述联系在一起，以至于很少有中国EMS厂商愿意高调地以代工服务商的形象出现在公众面前。难道EMS在电子产业的价值链上只能代表一种低级的形态吗？答案是否定的，在现阶段产业环境下，中国的EMS依然有很大市场，关键在于企业采取什么样的策略参与产业链竞争。

       那些表面上风风光光的OEM们不少都在兼为别的品牌尤其是海外厂商做代工业务，有些甚至还占其相当大的营收比例，这在行业里早已是公开的秘密，只不过他们一般不太情愿在公众面前承认罢了。实际上EMS并不是低利润的代名词，要知道我们有很多品牌制造商因为深陷价格战泥潭而导致企业难以为继，还不如一些电子制造服务公司活得好。因此对于EMS公司而言，只要能够打造出满足市场需要的竞争力，前面必然是一条良性的可持续性发展道路。

       与国际EMS公司相比，我认为中国的电子制造服务企业可以从几个方面入手增强自身的竞争力。首先是技术与管理水平的提高，其中包括工艺技术、质量控制技能以及供应链管理水平。的EMS公司并不在于是否能够组装出多么复杂精密的线路板，而是对于制造的任何一种产品都能够做到的成本、的品质以及的效率，这才是赢得客户的关键。有部分制造服务企业为了抢订单一味降低加工费，这种策略可以说是建立在低效的经营模式上，它掩盖了企业自身管理能力的不足，终将使企业丧失未来继续发展的动力。只有在制造流程控制上加大投入，理顺供应链各个环节，才能确保企业应有的利润空间，为以后进一步增长奠定基础。

       其次是服务水平。单纯就制造来说，EMS可看作是一个同质化非常严重的产业，大家都在做线路板的组装，本质上几乎没有区别，因此从事制造代工的厂商更需要能够提供差异化服务，以使自己在与对手的竞争中脱颖而出。例如已有不少厂商摆脱了所有元器件都由客户提供自己只是做组装的初级来料加工模式，开始涉入代客户进行元器件采购；有的则设立了独立的研发团队帮助客户进行一些产品的辅助开发，从EMS转向EMS/ODM混合经营模式；有的凭借制造与设计经验还能帮助OEM客户提供产品售后维修服务。从OEM的角度看，如果EMS合作伙伴产生的费用小于自己运作成本，外包就是一个可以考虑的选择，而对EMS厂商则不仅抓住了客户，提供更多高附加值服务也扩大了利润来源范围。

      还有一项非常重要的是找准目标市场，在化制造的道路上更加专注于某些细分领域，以形成特色优势。同样是组装代工，消费类电子产品与工业设备OEM对制造服务的要求是不同的，在条件有限的情况下如果代工厂商对组装的产品不加挑选，将势必造成资源利用分散，丧失EMS原本所具有的化优势而削弱竞争力。因此制造商应根据企业自身特点和能力，通过在某些领域深耕细作强化自身形象，同时这也有利于向产业链上下游拓展延伸服务。

       目前的几家EMS公司如鸿海、伟创力、四海、旭电等其年收入都超过百亿美元，而在中国还没有一家本土EMS进入电子百强(2006年中国电子信息百强的进入门槛不到十五亿元人民币)，实力差距可见一斑。随着社会分工越来越细，制造服务的优势必然会愈加明显。电子制造业的发展并不比OEM发展更困难，面对的同样是如何开发新的产品(对EMS来讲就是开展新的服务)，以更低的成本快速满足客户需求。我相信只要得到重视，同时经过自身的努力，中国的EMS公司也一定会出现明星企业，进入电子百强将只是个时间的问题。