80年代初，日本率先研制了电动注塑机，即不含任何液压油路的注塑机。与其它革新技术一样，这一新机型成本高昂，业界对其持怀疑态度，因此，初期并未获得大幅度推广，致使业界难于认识其优势。但到了今天，这一情况已彻底改变。
20年后的今天，注塑机市场的形势已经发生了根本的变化。电动注塑机主宰着日本市场，当地厂商均提供成套设备。由于日本国内市场能大量提供相关部件，因此对电动压机在日本的发展起到了推动作用。欧洲厂商当时则不具备这一优势。在各个应用领域，包括高注塑到批量生产，电动注塑机已证明了其效能，在北美也获得了推广，尽管程度上不如日本。
欧洲市场采取了另一路线，原因有二：一是日本厂商极少打入当地市场(所以对全电动压机缺乏了解)，二是当地缺乏化机械制造商。90年代，欧洲只有两家厂商提供电动压机，并且，品类十分有限(合模力为500-1，000kN)。而且，只能提供一种高性能机械，几乎只适合于生产薄壁模塑制品。上世纪末到本世纪初，形势发生厂变化：厂商增多，产品也随之增加。全电动注塑机具有诸多优势，当然也有一些不足之处，例如，成本高于液压机。
全电机的优点。首先，由于不采用液压油，电动注塑机必然更加清洁。既然是无油机刑，也意味着不需要冷却，这样，就不存在冷却管路购置、运行和维护产生的费用。安装新建的生产设施时，采用这一方案较为明智，可将冷却系统的尺寸根据电动压机的要求降至。用全电动机型代替传统机型时，优势却不太明显，虽然已安装的冷却能力可服务于更多的机械。能耗分析总是得出正面的结沦。已收集的数据无可辩驳，表明电动压机可降低能耗达30-50%(具体根据注塑周期而定)，即使与液压压机相比亦不例外。电动压机若与传统压机或采活塞合模装置的压机相比，节能比例更可高达70%。
但是，能耗包括两大因素：实耗功率和功率因素与同类传统型压机相比，电动压机对注塑车间的有效功率备用量要求较低。也就是说，在不增加有效功率的前提下，可安装数量更多的电动压机以取代液压机。电机上的功率因素总是高于0.9，因此，不需要进行相位调整，从而避免无功电流造成的成本。
