中国磁性材料工业经过20年的建设和发展，已经形成了自己的产业体系，各种门类的磁性材料产量均居，确立了世界磁性材料生产大国和磁性材料产业中心的地位。2007年，中国永磁铁氧体产量达到46万吨，软磁铁氧体产量达到35万吨，稀土钕铁硼磁体达到5.5万吨，铝镍钴金属磁体达到0.35万吨。

　　中国磁性材料经历了3个阶段

　　1988年，中国磁性材料生产企业数160家，总产值为8.8亿元；到2007年，企业数达1200余家，总产值达到275.7亿元。

　　中国软磁铁氧体从1988年的0.7万吨，发展到2007年的35万吨，增加近50倍；中国永磁铁氧体从1988年的1.7万吨，发展到2007年的46万吨，增加约40倍；中国稀土钕铁硼磁体从1988年9吨，发展到2007年的5.5万吨，增加约6000倍。

　　中国现在已经成为世界磁性材料中心，1990年中国铝镍钴磁体已占首位，1995年中国永磁铁氧体已占首位，2000年中国钕铁硼磁体已占首位。进入21世纪后中国各类磁体的产量均已稳居世界首位。

　　中国磁性材料工业经历了3个阶段：一是上世纪80年代的粗放发展时期，中国磁性材料工业高速发展，乡镇企业如雨后春笋般冒出。从80年代开始，中国开始形成磁性材料工业体系，由于形势发展的需要和企业的要求，中国磁性材料行业协会于80年代中期成立。二是90年代的稳步提高时期，中国的磁性材料工业不但在量的方面得到发展，并且注意到质的提高，行业内形成了各具特色的骨干企业。三是21世纪进入国际化发展时期，加入WTO加剧市场化进程，面临着新的挑战和机遇。中国民族企业向外扩张，接手国外的破产企业并联合国际大公司，同时国外企业也不断向中国扩张，可以说处于并存和竞争的时期。

　　做大做好做精磁材立足国际市场

　　加入WTO后，国外企业进入中国，寻求低价劳动力，并以其技术优势占领着中国高端应用市场，致使中国的磁性材料工业发展处于劣势地位。协会及时提出企业必须做大、做好、做精才能在市场竞争中生存发展。做大，企业要有一定的经济规模，成为全行业的前几位，要有经济实力；做好，产品质量要跟上世界的水平，产品结构不落伍；做精，一定要有自己特色的产品，在某方面(价格、质量和市场占有率)行业，使其他企业无法竞争和取代。有上述三点，企业才能经受市场化的考验，才能在市场竞争中立于不败。

　　目前中国软磁铁氧体应用情况：高技术产品领域应用占22%，如数字通信、电磁兼容(EMC)、射频宽带、抗电磁干扰(EMI)、高清显示及汽车电子等。传统中低档产品领域应用占78%，如电视机、电源适配器、电子镇流器、普通开关电源变压器及天线棒等。

　　目前中国钕铁硼磁体应用情况：高技术产品领域的应用占37%，如核磁共振成像仪(MRI)、手机振动、硬盘驱动器音圈(VCM)、光盘(DVD、CD-ROM)驱动器主轴、电动工具及电动车等。传统中低档产品领域的应用占63%，如音响器件、磁吸附器件、磁选器及磁化器等。

　　中国磁性材料工业仍将高速发展

　　随着工业发展和消费类电子产品的变化，磁性材料还将有10年-20年的较长的发展期，但产品的结构将发生较大的变化，开始向数字化、平板化、集成化和节能化发展。现在，中国已经成为世界的磁性材料生产基地和销售市场之一，具有良好的发展前景。预测，今后20年内中国的磁性材料工业还将以10%-20%的速度发展。主要由以下几个市场的应用得出上述结论：

　　中国家电市场的变化。电视平板化，空调变频化，冰箱压缩机和洗衣机节能化，厨房用品电气化，促使用磁的档次也发生变化。

　　工业类整机应用发展。汽车工业成为中国经济的第五大支柱工业，2007年世界第三，共生产800万辆，2010年将达1000万辆，这是磁性材料的受益行业之一，汽车平均用电机30只，扬声器5只以上，电动汽车发展对钕铁硼磁体带来广阔前景。

　　IT行业带动相关配套元件发展，尤其硬盘驱动器(HDD)达3亿台。1英寸的硬盘驱动器已应用于数字摄像机等，数字电视用硬盘驱动器已取代录像机。2010年，硬盘驱动器将超过5亿台，DVD、DVD-ROM，将超过10亿台。笔记本电脑正变得更小、更薄、更轻，其性能却可以和先前的超级计算机相媲美，这是软磁和钕铁硼磁体的巨大市场。

　　通信行业，手机继续集多种功能于一身，不仅具备接收和发送移动图像及导航功能，更要具有摄像功能，这些对软磁铁氧体提出了更高的要求。

　　节能减排的要求，使磁性材料在新的领域内发展。国家计划在2008年用电子节能灯取代白炽灯，这对软磁铁氧体的发展带来了利好；风能发电和再生能源是世界大力发展的新能源，中国今后将加大对风能发电的投入力度，这为钕铁硼磁体发展带来新的机遇。

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