2022世界显示产业大会在四川省成都市举行，大会同期举办新型显示创新成果展，从上游材料、中游面板、下游终端及应用等产业链环节全方位呈现显示产业技术和成果。在展览现场，东旭集团除了展示液晶玻璃基板和“熊猫”高铝盖板外，还展出了超薄柔性盖板玻璃、3D车载盖板玻璃，以及Mini LED相关材料等产品，让上游材料展区“熠熠生辉”。
    东旭集团是我国新型显示核心材料之一，该公司打破了国外对液晶玻璃基板和高端盖板玻璃的垄断，研发和生产能力已居国内第一、国际前列地位。
    在2022世界显示产业大会开幕式的签约环节上，德阳市与东旭集团签订了战略合作协议，计划在新型显示材料、高端装备制造等方面开展合作，从基础研发、装备“母机”和核心材料入手，进一步推动产业链上游的自立自强。在大会期间，《中国电子报》记者专访东旭集团执行总裁宋亚滨，请他谈谈东旭集团向“光”前行、向“上”发力的创新成果和产业价值。
    中国电子报：东旭集团与德阳市的这次战略合作有何缘起和意义？
    宋亚滨：我国新型显示产业虽取得了长足进展，但在一些关键领域仍面临着“卡脖子”困境，特别是上游关键核心材料总体自给率低于5%，同时高端核心设备有待实现进一步突破。对于整个显示产业来说，中国的机遇和挑战还是在上游关键设备和核心材料。东旭集团一直向“光”前行——以光电显示材料为主业进行自主创新，为行业打破瓶颈，并积极与地方政府深入合作，以尽快实现相关技术的产业化。
    近年来，德阳市狠抓装备制造、先进材料等五大产业为支撑的现代工业体系建设。去年，其制造业占GDP比重位居四川省内第一，成功入选全国先进制造业百强市。在先进材料方面，德阳市正全力打造包含新型显示材料在内的千亿级先进材料产业集群。德阳市的产业禀赋与东旭集团的战略方向非常契合，因此双方合力打造这一项目。项目建成后，将有助于提升德阳市装备制造和先进材料产业核心竞争力，成为四川省新型显示产业发展的新支点。
    中国电子报：显示材料的本土化发展尤为重要，东旭集团近年来有哪些关键基础材料得到产业化发展？
    宋亚滨：OLED显示屏目前已成为中高端手机的标配，并逐渐被应用于PC、平板电脑，市场潜力巨大。在制造柔性OLED面板的过程中需要一种关键材料——OLED载板玻璃，东旭集团是我国生产这种材料和掌握相应装备技术的领军企业，这在本次新型显示创新成果展中也有展出。
    具体来说，OLED面板在制造过程中热处理温度高，载板玻璃因受热处理影响会产生不可逆的收缩变形，收缩量将直接影响显示面板质量，这对载板玻璃提出了新的技术挑战和质量要求。长期以来，这种材料的生产技术由美国和日本企业引领。2020年，东旭集团依托自己掌握的国家科技进步一等奖相关技术，刻苦攻关，终于量产下线了拥有自主知识产权的OLED载板玻璃，提高了我国OLED面板的本土配套能力，也提高了国产OLED面板的竞争力。
    面板的外层是盖板玻璃。展览现场我们展出的“熊猫”二代盖板玻璃响誉整个显示产业，而且它还是“绵阳造”。早在2010年，东旭集团就来到绵阳市设立基地。2014年，东旭在绵阳市发力破解显示行业的瓶颈难题——高端盖板玻璃的研制，终成为我国第一家全面掌握高铝盖板玻璃成套技术并实现规模生产的企业，并在当年推出国内首款高端触控屏用盖板玻璃——“熊猫”，从上游为绵阳市乃至四川省显示产业的生态化发展打下了良好基础，相关技术荣获了国家科技进步二等奖。目前我们主推的是“熊猫”二代产品，它的抗弯曲强度、抗落摔高度较初代分别提升1.5倍和5倍以上，已被多家手机品牌批量使用。
    近年来，我们顺应显示产业的新趋势，还推出了用于折叠屏的超薄柔性盖板玻璃，以及用于下一代显示技术Mini LED的相关材料等产品，几乎涵盖了目前主流显示领域，从产业链上游保障了显示产业的自主可控。
    中国电子报：东旭集团取得如此多的产业化创新成果得益于什么？
    宋亚滨：基础技术的研发和相关装备的制造是东旭集团产业创新的“源头”和“发动机”。在基础技术方面，我们是国内同时掌握电子级玻璃溢流法和浮法成型工艺并实现产业化的企业，这两种核心技术是东旭集团在电子玻璃领域频频取得研发突破的重要依托。
    同时，东旭集团以高端装备制造起家，高端装备制造是“工业母机”，东旭在显示材料上之所以既掌握技术，又能做好产业化，也是源自我们的装备制造能力。现在我们又把装备制造能力延伸至了半导体材料、高端医用药玻包材领域。
    截至今年8月底，东旭集团累计获得授权3800余件，并荣获国家科技进步一等奖、二等奖，中国金奖，以及四川省、河北省和安徽省的科技进步一等奖等奖项。
    中国电子报：在新型显示产业之外，东旭集团还在做哪些创新和探索？未来将秉承怎样的战略发展方向？
    宋亚滨：在本次展会中，我们还带来了东旭集团新近取得突破的中硼硅药用玻管。中硼硅药用玻璃具有优良的化学稳定性和耐冲击性，是国际通用的用于生物制品、血液制品、疫苗等药品的包装材料。目前，国际上超过70%的主流注射剂包材均采用了这种材料。但是，由于中硼硅药用玻管制备技术的局限，我国药用玻璃长期以来只能以钠钙和低硼硅材质为主。
    今年7月，东旭集团自主研发的我国首台全氧燃烧的中硼硅药玻窑炉在甘肃天水点火，经过几个月的测试，窑炉的稳定良品率突破70%，产品品质达到国际先进水平。业内认为，稳定良品率的突破，意味着东旭集团为中硼硅药玻产业掌握关键核心技术及大规模产业化建立起新的战略支点，有助于保障我国高端药玻产业链供应链安全。
    从这一也可以看出，面向未来，只有向“上”发力——加快向产业链上游布局，不断完善产业生态体系，提升产业链协同效应，才能牢牢把握产业发展主动权和主导权。
    总体来说，目前东旭集团正在围绕新型显示、高端装备制造、半导体硅碳材料、新能源发电及组件、新能源汽车以及高端医用药玻包材六大领域，通过成熟的产学研融合创新体系，高效开展前瞻性、原创性、引领性研究，与地方政府深度开展产业化合作，为催生高质量发展的新动能新优势而奋进，为“以中国式现代化全面推进中华民族伟大复兴”而贡献力量。