当前，各地深入贯彻落实全国新型工业化推进大会精神，多措并举推进新型工业化，工信部办公厅组织媒体赶赴全国各地，进行“新型工业化媒体调研行”活动。《中国电子报》特开设“新型工业化调研行”专栏，通过深入一线调研采访，展示地方工信系统推进新型工业化的政策举措、进展成效、经验做法、新风新貌，敬请关注。
　　网上曾流传一句话“苏州堵车，全球缺货”。全球每三台笔记本就有一台产自苏州，每五部手机就有一部摄像头组件来自苏州。16万家工业企业在此集聚，制造业对苏州GDP贡献超过40%。超1.9万家外资企业落户，178家境外世界500强企业投资项目近500个，苏州累计实际使用外资超1670亿美元，位列全国第三。苏州制造业的定位是要成为全球产业链的重要节点。
　　5月19—23日，记者跟随工信部“新型工业化媒体调研行”走进苏州，探索苏州高新技术产业的发展状况。从曾经乡镇企业造就的“苏南模式”到如今的新型工业化，苏州始终坚持工业立市、工业强市不动摇，锚定战略新兴产业和未来行业方向不断向前迈进。
　　亨通光电国家卓越级智能工厂
　　紧抓高新产业，制造更是创造
　　随着新一轮科技革命和产业革命的深入发展，高新产业已成为驱动制造业变革的核心引擎，重塑着制造业的边界与内涵，引领制造业迈向新的阶段。“苏州坚持科技创新与产业创新的融合，推动传统产业、新兴产业、未来产业并行发展。”苏州工信局相关负责人向记者介绍道。
　　走进华兴源创科技股份有限公司（以下简称华兴源创），映入眼帘的是一行大字——“勇攀科技的珠峰”。这不仅是公司当下的奋进目标，也蕴含着一段往事。为破解技术“卡脖子”问题，2016年，华兴源创开始自主研发半导体技术。当时仅有6人的开发小组被命名为“珠峰”，意为攀登半导体检测设备的珠穆朗玛峰。2017年，研发团队扩充至20人，就是这20人的团队，历时两年多成功研发出了第一台半导体测试机器。2019年，华兴源创成为科创板上市的企业。
　　创新基因已融入华兴源创的“骨子”里。据了解，华兴源创自研的半导体晶圆检测设备已经三次迭代，一代设备的检验精度从3微米提高到了1微米，检测效率提升了20%，整体占地面积缩小了36%。在面板检测方面，华兴源创的光学检测技术也居于全球前列。以仿昆虫复眼结构的光场相机检测平台为例，即使是透明屏幕上极其细小的瑕疵，也可以实现定位。
　　尤其是以大模型为代表的生成式人工智能浪潮来袭之际，华兴源创积极拥抱人工智脑技术，以大模型算法辅助机器生产，提升生产效率。华兴源创先进技术研究院副院长韩传云表示，以面板检测为例，过去客户每更换技术，就要投入一个算法工程师至少一周的时间重写代码。导入经过训练的算法模型后，只要在算法平台上做一些简单训练，就能达到要求，大幅缩短了客户切换新机种的时间。
　　据介绍，华兴源创研发人员占比接近43%，近年来企业研发投入占比均超过15%。长期的人才投入、精准的资源分配，助推华兴源创打破国外技术垄断，让下游厂家有了更多选择的空间。
　　华兴源创检测设备
　　在江苏亨通光纤科技有限公司（以下简称亨通光纤），记者看到了光纤生产的全流程。一根根晶莹的玻璃状光棒被拉成直径只有25微米，比头发丝还细的光纤产品，再经过精密的包装加工，才能化身光缆，成为通信线路承载网络信号。
　　正式开始光纤生产之前，需要经历芯棒沉积、芯棒烧结、芯棒延伸、光棒沉积等诸多工序。光棒沉积是绿色光棒制造技术的核心步骤。具体而言，是要把指定重量的二氧化硅微粉沿长度方向均匀沉积在芯棒表面，其关键的控制指标是直径均匀性，直径极差要求小于4毫米，技术门槛极高。而亨通目前所生产的超大型光棒，直径200毫米，长度为6米，可以做到单棒拉丝不间断6天，拉丝长度可达1.5万公里，相当于从北京到上海来回数趟。在高度、直径、拉丝长度这三项方面，亨通都创下了的成绩。
　　如今，再提起当年自主研发光棒的初心，亨通光纤工作人员李晓东表示：当时光纤技术被国外垄断，而中国光纤需求量巨大，为了突破封锁，亨通开启了自研之路。从2010年成功研发出第一根符合国际标准的“争气棒”，到现在产品远销海内外、联通全人类，甚至被评为全球光通信行业首座“灯塔工厂”，指引亨通一路破壁的，正是那份向处攀登、向无人处行军、让中国制造不再受限、将中国制造推广向世界的初心。
　　近年来，伴随关键技术持续突破，科技创新企业不断集聚，苏州“智造之城”的名头越来越响。苏州工信局数据显示，目前苏州已建立4家高新区（苏州工业园区、苏州高新区、昆山高新区、常熟高新区），以占全市1/10的土地面积，创造了全市近1/3的GDP、2/5的高新技术产值和1/4的出口额；国家科技型中小企业超2.43万家、数量；研发强度超4.1%，全市90%以上研发投入源于企业、90%研发人员工作在企业、90%以上产生在企业。
　　利用软硬协同，制造更是智造
　　有了高新技术赋能，制造业转型还需“软硬兼施”的落地路径，不仅要突破硬件水平限制，更需要积极拥抱AI、算法等新兴科技的魄力，软硬协同推动“机器制造”逐步迈向“智慧智造”。
　　“我是苏阿姨，是苏州广电和思必驰一起打造的数字主持人。”在思必驰科技股份有限公司（以下简称思必驰）展厅现场，记者看到了一位特别的数字人主播，她脸上挂着亲切的微笑，操着一口纯正的吴侬软语。这是思必驰以真实人物为蓝本，为一档持续40年的方言广播节目《苏阿姨谈家常》研发的AI接班人。据工作人员介绍，其真实程度甚至连苏阿姨本人都难以分辨。
　　这只是思必驰人工智能技术创新应用的冰山一角。办公场景下，摄像头会根据发言者的位置动态调整、实时聚焦；交通工具方面，汽车实现智脑中控、语音交互，搭载抢单、接打电话、导航等多项功能；家居环境中，人工智脑与具体场景结合，连结网格员、子女与老年人，实现健康状态监控……
　　思必驰的尝试，不仅在技术研发，更服务于具体的应用场景，通过推广可行的产业解决方案，实现技术和制造的软硬协同发展。“我们做了许多的产学研用研究，很多时候是以企业为主体的方式。要解决产业化的问题，不仅要考虑技术应用，更需要产业生态的链入。”思必驰战略部工作人员李明川表示。
　　思必驰展厅内的智能汽车
　　在博众精工科技股份有限公司（以下简称博众），软硬协同以另一种形式呈现。作为行业领先的工业装备制造企业，博众的核心竞争力，在于其独特的非标定制+系统集成的经营模式。一方面，博众始终围绕客户需求提供定制化的制造方案；另一方面，它还将软件方案具象化为实体的生产线。目前，博众客户已覆盖苹果、华为、微软等国内外消费电子企业，北汽、东风、吉利等汽车行业企业，以及部分新能源业务公司。
　　软件攻坚、硬件托底、软硬一体、数实融合的智能生产体系，正在不断提升博众的竞争力和创新力，推动其不断迈向新高度。“我们的优势就在于综合化。在研发上，有1800多名研发工程师，每年研发投入占比都在12%以上，确保我们产品的快速迭代；在售后服务上，7x24小时的快速响应，让用户没有后顾之忧；产能上，我们记录是一个礼拜交付1000台设备，实现全球领先。”博众副总经理、董事会秘书余军分享道。
　　展望未来，博众将以软件提升作为突破产能瓶颈的方向，通过布局人工智能，提升设计方案的研发效率，以承接更多订单。同时，还将向着标准化、模块化的制造方向进发，进一步打开市场空间。
　　受益数据驱动，制造更是“绿”造
　　绿色是生态的底色，也是发展的底色。2025年苏州政府工作报告提出：“协同推进降碳减污扩绿增长，努力打造人与自然和谐共生的现代化市域范例。”借助实时监控、智能管理、优化设计，苏州正走在节能、低碳、可持续发展的“绿”造之路上。
　　在三一重机股份有限公司（以下简称三一重机）展区，一台纯电动的无人驾驶挖掘机成了明星。操作员坐在安全的控制室里盯着屏幕、轻动指尖，远在百米外高危矿区的机械臂便能精准挥动。这不仅是三一重机服务工业作业安全的重要产品，也是以创新勾勒绿色发展蓝图的生动注脚。
　　和传统“喝油”的挖掘机不同，三一重机生产的小型挖掘机器人靠电力就能干活，从动力源到执行机构完全实现电动化，不仅零污染，还能省下不少成本，能量损失比传统设备减少87%。
　　“关于低碳化，我们主要从三个维度发力，一是产品低碳化，通过研发电动化产品减少碳排放；二是生产制造低碳化，在生产制造过程中尽量减少能源消耗；三是能源替代战略，利用风能、光能、氢能、谷电储能等策略实现对化石能源的替代。”三一重机副总经理何鹏飞向记者介绍道。
　　三一重机电动挖掘机
　　一场数字化与绿色化深度融合的变革也在友达光电（苏州）有限公司（以下简称友达光电）悄然上演。据友达光电总经理特助王东芳介绍，作为新型显示行业头部企业，友达光电积极探索绿色生产模式。13.3万平方米的无尘室内，仅有250名员工有序作业，单班次员工不足百人；全年生产用水的95%实现自我回收并循环利用，大幅降低了对新鲜水资源的依赖；厂区屋顶安装22兆瓦太阳能面板，每年发电量可达2300万至2600万度，有效补充企业用电需求。此外，依托大数据管理体系，工厂将智能化运用到，98%以上的生产设备实现智能化管理，实现了制造过程中的精细化节电，每年可节约用电1000万度。
　　“我们集团提出了全球化、数智化、低碳化的‘三化’战略，其中低碳化战略是对国家‘双碳’目标的积极响应。”王东芳强调。除了在生产环节践行低碳理念，友达光电还将这一理念融入生产计划，推出绿色电动化产品；更进军新能源领域，在风能、光能、氢能储存等方面发力，助力低碳化战略落地实施，开拓未来商业发展的新增长曲线。
　　在苏州，这样的企业并非个例。近年来，苏州紧紧抓住数字化与绿色化融合的时代脉搏，大力推动产业的绿色低碳转型。围绕绿色化，苏州深入实施重点行业节能改造，以钢铁、化工建设等为重点，每年实施百项节能改造项目，全力打造行业能效“领跑者”。截至目前，苏州已累计建成绿色工厂95家、绿色工业园区18个、绿色供应链管理企业14家，绿色制造体系日臻完善。
　　当“中国制造”向“中国智造”加速跨越，当“硬科技”与“软生态”交相辉映，当“产业高地”与“生态绿地”深度融合，苏州正保持一张蓝图绘到底的战略定力，全力构建具有世界一流竞争力的现代产业体系，朝着打造全球领先“智造之城”的目标不断奋进。