夏季炎热的气候给不干胶标签的应用带来了诸多挑战。高温、高湿和冷凝水等环境因素不仅影响标签的粘附性能，还可能导致溢胶问题、油墨附着力不良等问题。本文将从材料表面能、油墨附着力、耐水性和溢胶问题等方面，深入探讨不干胶标签加工技术，帮助大家在夏季条件下优化不干胶标签加工性能。
材料表面能与油墨附着力
材料表面能的定义及其重要性
材料表面能是指材料表面每单位面积具有的能量。高表面能材料如金属和玻璃具有较强的吸附能力，能够更好地与液体分子接触，形成牢固的粘附。而低表面能材料如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），由于其表面分子之间的吸引力较弱，较难与液体分子接触，导致粘附性能较差。
在不干胶标签应用中，材料表面能直接影响油墨的附着力。高表面能材料能确保油墨在其表面形成均匀且牢固的附着层，从而提高印刷质量和耐磨性。
表面能的测试与提升方法
达因笔是测量材料表面能的常用工具。通过在材料表面划线并观察线条的变化，可以确定材料的表面能。
通常测试方法为：
选择适当的达因笔（如36dyne/cm）
在材料表面划线，观察线条在3秒内的变化
如果线条均匀且不收缩，说明表面能高于达因值
如果线条收缩，说明表面能低于达因值
通过逐步增加达因值，直到找到线条不收缩的达因值，即为材料的表面能
若想要提升材料表面能，电晕处理是一种有效方法。电晕处理是利用高频高压电流在材料表面放电，这种放电会产生大量的高能量离子和自由基，使材料表面的分子结构发生变化，从而提高其表面能，增加油墨结合力。
这种方法尤其适用于PE和PP等低表面能材料。对于没有电晕处理设备的客户，可以选择带涂层的PE材料，这类材料在出厂前已经过表面处理，具备良好的油墨附着力，能够适应苛刻的应用环境。
材料耐水性
夏季高温和高湿环境对印刷油墨的附着力提出了更高的要求。特别是在酒水饮料标签的应用中，冷凝水对标签油墨附着力构成了严峻的考验。耐水合成纸是解决这一问题的理想材料，通过改进的表面处理技术，确保在潮湿环境下依然保持良好的油墨附着力。
艾利丹尼森拥有耐水合成纸和珠光膜解决方案，尤其适用于酒水饮料行业。通过实验对比，耐水合成纸在浸泡多小时后，油墨附着力依然良好，而普通合成纸的油墨则在泡水后更容易脱落。搭配特有的ADK17胶粘剂，具有优异的胶粘剂合规性能，不含溶剂、无挥发毒性物质，符合美国FDA视频间接接触要求。
常见溢胶问题及其解决方案
夏季炎热时，溢胶问题尤为常见，表现为印刷滚轮、导辊或挡规上残留胶水，导致面材污染、标签边缘发黑、贴标不出标等问题。溢胶不仅影响标签的外观和性能，还可能导致设备故障。
溢胶问题的成因及排查方法： 溢胶问题的成因复杂，需要从材料储存、加工工艺、模切压力等多个环节进行排查：
材料储存：建议将不干胶材料储存在22℃和50%相对湿度的环境中，以防止胶水流动性增加。
刀锋角度：纸张类面材建议刀锋角度为90°左右，薄膜类面材建议60°左右，以确保切割精度和减少溢胶。
模切刀具：使用带有涂层的模切刀（如镀铬工艺）以增加刀具硬度和使用寿命。
模切压力：通过染色法检查模切压力，确保仅切断面材和胶水而不破坏底纸。
排废距离：对于高克重、流动性好的胶水材料，尽量减少模切后经过的辊，采用短距离排废的方式。
收卷张力：保持套印的前提下，尽可能减小收卷张力，特别是异型标签。
后道加工：印刷模切后，及时进行品检、分条并复卷，以减少模切边缘溢胶风险。
包装：增加纸芯管直径，使用海绵垫圈，缓冲热胀冷缩导致的标签边缘溢胶。
导辊包覆：用特氟龙包裹导纸辊和拉纸辊，减少胶水转移，清理方便。
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